شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به عنوان بزرگترین تولید کننده گندله و کنسانتره در شرق کشور، ماموریت خود را تولید و تامین پایدار گندله با کیفیت، در راستای تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه و مشارکت در توسعه اقتصادی، اجتماعی و زیست محیطی منطقه شمال شرق کشور تعریف نموده است.
طی سال‌های اخیر، با توجه به شروع راه اندازی خطوط تولید گندله و کنسانتره، واحد آزمایشگاه سنگان نیز راه‌اندازی شد و آنالیزهای مورد نیاز و تکمیل زیرساخت های لازم جهت پشتیبانی از خطوط تولید را آغاز نمود. پس از ایجاد شرایط پایدار در انجام فرایندهای آزمایشگاهی، لزوم استاندارد سازی فرایندها احساس شد. بر همین اساس این واحد موفق به اخذ استاندارد آزمایشگاهی ایزو ۱۷۰۲۵ شد. این گزارش، به توسعه دامنه فعالیت‌های واحد مهندسی کیفیت و اقدامات مهم و بنیادی صورت گرفته می‌پردازد که شرح آن را در ادامه می‌خوانید؛
تمرکز بر ارتقاء استاندارد های نمونه گیری در سنگان
استقرار استاندارد ایزو ۱۷۰۲۵ از سال ۱۳۹۹ و کسب امتیازات حداکثری در آزمون‌های مقایسه بین آزمایشگاهی در سال‌های متوالی، نشان از بلوغ واحد آزمایشگاه سنگان در صحت و دقت روش‌های انجام آزمون دارد. در این راستا پروژه‌های متعددی تعریف شد که مهمترین آنها، نصب و راه‌اندازی نمونه‌گیر اتوماتیک در کراشر (سنگ‌شکن) بود تا با نمونه‌گیری اصولی از سنگ آهن خروجی آن طبق استاندارد ایزو ۳۰۸۲ امکان رصد کیفی دقیق سنگ آهن تامین شده از مجتمع سنگ آهن سنگان فراهم شود. همچنین اقدامات لازم برای نصب نمونه گیرهای اتوماتیک روی خطوط تولید کنسانتره (بیش از ۲۵ نقطه)، اصلاح نمونه گیر اتوماتیک محصول گندله‌سازی و نصب نمونه‌گیر اتوماتیک در ناحیه میکسر (برای مواد ورودی به میکسرهای گندله‌سازی)، بارگیرخانه و نمونه‌گیرهای رباتیک به منظور اخذ نمونه از کامیون‌های حامل مواد ورودی به شرکت و خروجی از آن توسط واحد مهندسی کارخانه در حال انجام است. با تکمیل پروژه‌های موجود، نمونه‌گیری در سایت سنگان به صورت کاملا مکانیزه انجام خواهد شد و بروز خطا در نمونه‌گیری تا حد بسیار بالایی کاهش خواهد یافت.
راه‌اندازی تست‌های جدید
به منظور بالابردن سطح کیفی واحد آزمایشگاه و افزایش آماده به کاری تجهیزات به منظور پشتیبانی بهتر از خطوط تولید، در سال ۱۴۰۲ تست آنالیز عنصری به روشXRF، آنالیز به روش طیف سنجی جذب اتمی، دستگاه آنالایزر سولفور/کربن ELTRA CSI، دستگاه بلین اتوماتیکOPEC، دستگاه اندازه‌گیری درصد جامد و دانسیته دوغاب و کراشر آزمایشگاهی سنگ آهن در کنار سایر دستگاه‌های موجود نصب و راه‌اندازی شد که این موارد گامی مهم در ارتقاء کیفی محصول ایجاد خواهد نمود و نیاز این واحد در برون سپاری به طور کامل برطرف خواهد شد. همچنین در سال جاری با توجه به نیاز واحدهای متقاضی تست اندازه‌گیری کربن و فسفر نیز برای نمونه‌های سنگ آهن، کنسانتره و گندله و اندازه‌گیری یون آهن در نمونه‌های آب به تست‌های این واحد اضافه شد.
تضمین صحت و دقت در نتایج آزمایشگاه
یکی از مهمترین و چالشی‌ترین مباحث آزمایشگاهی، اثبات صحت و دقت نتایج ارائه شده توسط آزمایشگاه است. برهمین اساس توسط مراجع بین‌المللی، روش‌ها و ابزارهایی معرفی شده است. آزمایشگاه فولاد سنگان از ابتدای راه‌اندازی به منظور اثبات این موارد اقدام به تدوین و جاری‌سازی برنامه تضمین کیفیت نتایج بر اساس روش‌های پیشنهاد شده توسط مراجع بین‌المللی و روش اجرایی تضمین کیفیت نتایج کرده است. در این برنامه روش‌هایی جهت بررسی صحت و دقت نتایج از دوره‌های روزانه، هفته‌ای، ماهانه و سالیانه گنجانده شده است.
موفقیت در آزمون های مهارت (PT)
آزمون کفایت تخصصی (PT) مهمترین و معتبرترین ابزار تضمین کیفیت نتایج آزمایشگاه‌ها، جهت پایش کیفیت اندازه‌گیری‌ها بوده و آزمایشگاه را قادر می‌سازد تا اعتبار نتایج خود را به مشتریان، نهادهای قانونی و مراجع اعتباردهی ثابت کند. این آزمون به صورت محدود و در بازه‌های زمانی طولانی توسط معدود مراکز معتبر بین‌المللی برگزار می‌شود. طی چهار سال گذشته واحد آزمایشگاه سنگان موفق به کسب گواهینامه Excellence شده است. این موفقیت در سال ۱۴۰۲ نیز ادامه داشته و در این سال نیز برای تست‌های گندله و کنسانتره گواهینامه Excellence کسب نموده است.
تدوین و بازنگری دستورالعمل ها و گردشکارها
در ابتدای فعالیت، این واحد جهت استانداردسازی فعالیت‌های خود شروع به تدوین و بومی‌سازی دستورالعمل‌ها و گردش کارهای مورد نیاز خویش کرده و با استفاده از مشاوره پرسنل آزمایشگاه فولاد مبارکه اصفهان، تمامی دستورالعمل و گردش‌کارهای مربوط به فعالیت‌های اختصاصی خویش را جاری‌سازی کرد.
بازنگری دستورالعمل‌های موجود و تدوین دستورالعمل‌های جدید بر اساس به روزترین نسخه‌های دستورالعمل‌های مرجع بین‌المللی از دیگر فعالیت‌های همیشگی این واحد است.
افزایش توانمندی‌های آزمایشگاه سنگان
فعالیت واحد آزمایشگاه به منظور رصد کیفی مواد اولیه ورودی (شامل سنگ‌آهن، کنسانتره، بنتونیت، سود و آب)، محصول حین تولید از مراحل مختلف تولید کنسانتره و گندله و محصول نهایی خروجی به صورت پیوسته انجام می‌شود. جهت این امر روزانه بیش از ۴۰۰ نمونه‌گیری و ۴۵۰ آنالیز روی نمونه‌های اخذ شده انجام می‌شود. این واحد از ابتدای راه‌اندازی ضمن نیازسنجی و تامین تجهیزات مورد نیاز، در حال حاضر توانایی انجام ۵۱ آزمون منحصر به فرد را داراست.
تشکیل کمیته کیفیت
با توجه به اهمیت تولید محصولات با کیفیت در راستای اصل مشتری مداری و حفظ رضایت مشتری، به منظور بررسی عوامل حفظ و ارتقای کیفیت مواد اولیه و محصول، کمیته‌ای متشکل از نمایندگان واحدهای مختلف از جمله بازرگانی، بهره‌برداری، پیمانکاران، مهندسی صنایع و با محوریت مهندسی کیفیت تشکیل شد که در آن چالش‌ها و مشکلات موجود کیفی و عوامل تاثیر گذار بر کیفیت بررسی و راهکارهای مناسب اتخاذ و همچنین در صورت نیاز پروژه‌هایی تعریف می‌شود.
ارائه گزارشات جدید
با توجه به گسترش حوزه فعالیت‌های شرکت این واحد اقدام به افزایش نوع و تعداد گزارش‌ها و تعاملات خود کرده است که ماحصل آن ارائه بیش از ۱۴۰۰ گزارش تا کنون است. هم چنین از حیث تنوع نیز در این مدت بیش از ۲۲ نوع گزارش به واحدهای مرتبط ارائه شده است.