جعفریان گفت: فرآیند تولید فولادسازی به این ترتیب است که اول از طریق شارژ قوس کوره الکتریکی و سپس فرایند ذوب شروع می‌شود و بعد کل شارژ فلزی ذوب صورت می‌گیرد. تنظیمات اولیه کوره قوس الکتریکی با دمای مناسب شکل می‌گیرد و بعد از اینکه این اتفاق افتاد با دما و تناژ مناسب برنامه ریز شده بر اساس آن داخل پاتیل‌ها تخلیه می‌شود که از نسوز‌های خاصی که مناسب گرید‌های فولادی ست تشکیل شده است.
او ادامه داد: در مرحله بعد توسط جرثقیل به کوره پاتیلی منتقل می‌شود و بعد از آن کار اصلی فولادسازی و کار آلیاژی در LF شکل می‌گیرد. به این طریق که تنظیم آنالیز و دما می‌شود و بعد ذوب‌ها از کوره تخلیه می‌شود تا بعد ریخته‌گری شروع شود. ریختگی در اینجا یک ریختگی خوبی است که ۵ شاخه و ۳ سایز مختلف دارد که بر اساس آن می‌توانیم برنامه‌ریزی تولید را انجام دهیم. برنامه‌ریزی تولید برای گرید‌های ساختمانی و آلیاژی ست که اینجا بیشتر تمرکز روی ذوب‌های آلیاژی است.
جعفریان اضافه کرد: شمش یزد یک در ۳ سایز مختلف ۱۳۰ در ۱۳۰ میلی‌متر، ۱۵۰ در ۱۵۰ و ۲۰۰ در ۲۰۰ میلی‌متر و در طول‌های مختلف از ۶ متر تا ۱۲ متر تولید می‌شوند. تمام الزاماتی که برای تولید ذوب آلیاژی لازم است در ریختگری ما وجود دارد. در ریختگری پاتیل توسط جرتقیل ۲۵۰ تن در موقعیت ریختگری قرار می‌گیرد و ظرف واسطی بین پاتیل و شاخه‌ها قرار دارد که وظیفه تقسیم بین شاخه‌ها را دارد و ادامه فرایند تولید را انجام می‌دهد. بعد از اینکه شمش‌ها بریده شد، یک ویژوال چک می‌شود و توسط جرثقیل به انبار محصول منتقل و بعد از بازرسی‌های نهایی ذوب آزاد می‌شود که برای فروش مستقیم ارسال می‌شود.
مدیر تولید یزد یک فولاد آلیاژی ایران در پایان گفت: آن چیزی که خیلی در این واحد به چشم می‌آید، تجهیزات خیلی مناسبی است که تدارک دیده شده و دانش فنی که در مجاورت فولادآلیاژی و فولادسازی ۱ قرار دارد. ما توانستیم با زمان خیلی کم به تولید کمی و کیفی خیلی خوبی برسیم. امیدواریم بالغ بر ۳۵۰ هزار در سال بعد تولید کنیم و در سال دوم به تولید اسمی ۷۰۰ هزار تنی برسیم. ظرفیت پروژه بالغ بر ۷۲۰ هزار تن است که در سال سوم بالغ بر ۸۰۰ هزار تن تولید خواهیم.