ابوالفضل ابراهیم پور در تشریح روند این بومی‌سازی گفت: آجرهای نسوز این کوره‌ها قبلا از شرکت‌های آلمانی، اتریشی و چینی تامین می‌شد اما از سال ۹۱ تصمیم بر بومی‌سازی این آجرها گرفته شد و با هماهنگی شرکت‌های داخلی، نصب آجرهای ایرانی در قسمت‌هایی که ریسک کمتری داشت را آغاز کردیم و در طول این مدت تمام ایرادات و نواقص این آجرها با شرکت سازنده در میان گذاشته شد.
وی ادامه داد: وقتی از رفع نواقص محصول ایرانی اطمینان حاصل کردیم با همکاری این شرکت‌های دانش بنیان اقدام به بومی‌سازی ۱۰۰ درصدی کوره‌های کنورتور و ۷۵ درصدی کوره‌های آند کردیم و عملکرد قابل قبولی نسبت به نمونه خارجی داشته است، به طوریکه نسوزهای خارجی ۲۱۰ تا ۲۳۰ سیکل عمر می‌کنند و نمونه ایرانی تا ۱۹۰ سیکل عمر می‌کند که با توجه به در دسترس بودن محصول بسیار به صرفه‌تر است.
ابراهیم پور بیان داشت: هزینه تعویض نسوزهای خارجی برای هر کوره با قیمت امروز و بدون محاسبه هزینه پیمانکاری حدود ۳۹ میلیارد تومان می‌شود، که این رقم با محصول ایرانی به ۹ و نیم میلیارد کاهش یافته است.
ابراهیم پور دسترسی راحت‌تر به محصول، حمایت از تولید داخلی و صرفه اقتصادی بیشتر را از مزایای بومی‌سازی این محصول عنوان کرد و گفت: ضمن اینکه نسوزهای قسمت تویرها به عنوان حساس‌ترین قسمت کوره نیز بومی‌سازی شده، در تلاشیم نسوزهای کوره آند را تا پایان سال ۴۰۴ به طور ۱۰۰ درصدی بومی‌سازی شوند.