*دلایل بحران تولید فولاد:
- ناترازی در تأمین برق:
شرکت فولاد ارفع با ۲۶۵۰ ساعت توقف در خطوط تولید مواجه شد؛ این رقم معادل بیش از سه و نیم ماه تعطیلی کامل بوده که موجب زیانی بالغ بر ۸ هزار میلیارد تومان درآمد و ۳ هزار میلیارد تومان سود شده است.
- کمبود گاز و خوراک سنگ‌آهن:
عدم تأمین منابع اولیه یکی دیگر از عواملی است که محدودیت‌هایی جدی در ظرفیت تولید ایجاد کرده است.
*پیامدهای اقتصادی ناترازی انرژی:
مهندس صفری، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد ارفع، تأکید دارد که محدودیت‌های انرژی تأثیر مستقیمی بر روند اقتصاد کشور داشته:
- صنعت فولاد سهم ۵ درصدی در GDP کشور و ۱۷ درصدی در صادرات غیرنفتی دارد. هرگونه محدودیت انرژی در این صنعت مستقیماً موجب اختلال در زنجیره اقتصادی کشور و کاهش رشد اقتصادی می‌شود.
- ادامه این شرایط، صنعت فولاد را به نقطه سر به سر (سطحی بدون سودآوری) نزدیک می‌کند؛ موضوعی که تهدیدی برای آینده صنعت محسوب می‌شود.
*چالش برنامه‌ریزی در مواجهه با قطعی‌ها:
صفری معتقد است که عدم اطلاع‌رسانی و برنامه‌ریزی شفاف از سوی مراکز دیسپچینگ، بیش از قطعی‌های انرژی، بر صنعت تأثیر گذاشته است. وی پیشنهاد می‌کند که:
- برنامه‌ریزی قطعی‌ها حداقل یک ماه پیش از وقوع: با آگاهی زودتر از محدودیت‌های انرژی، صنایع می‌توانند برای بهینه‌سازی تولید و جلوگیری از زیان اقتصادی برنامه‌ریزی کنند.
- توجه به اولویت‌بندی تخصیص انرژی: با سهم قابل‌توجه صنعت فولاد در GDP و صادرات غیرنفتی کشور، این بخش باید در اولویت تأمین انرژی قرار گیرد.
*جمع‌بندی و راه‌حل‌ها:
مهندس صفری خواستار اتخاذ رویکردی شفاف‌تر و مهربان‌تر در برنامه‌ریزی تأمین انرژی است. پیشنهاد وی به مسئولان این است که با اطلاع‌رسانی به‌موقع و تخصیص منابع به صنایع کلیدی مانند فولاد، از بحران‌های آینده جلوگیری کنند.