*وظایف و ساختار واحد متالورژی و روش‌های تولید
واحد متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه از دو بخش اصلی تشکیل شده است:
- واحد تروپروسس: مدیریت کل فرآیند تولید از مرحله آهن‌سازی تا محصول نهایی. این بخش نقش حیاتی در تضمین کیفیت و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی ایفا می‌کند.
- واحد کنترل استاندارد و مقادیر فنی: تمرکز بر کنترل دقیق استانداردها، رعایت آخرین ویرایش‌ها، و ارائه محصولاتی که همواره مطابق با استانداردهای بین‌المللی باشند.
این واحد وظایف کلیدی دیگری نیز بر عهده دارد:
- طراحی و تولید گریدهای جدید و خاص برای پاسخگویی به نیازهای صنایع داخلی و خارجی.
- مدیریت سیستم پذیرش و پیرایش سفارش‌ها و ارائه خدمات مشاوره به شرکت‌های هلدینگ.
- مشارکت در تدوین استانداردهای ملی و بین‌المللی و تنظیم اسناد فنی خطوط توسعه.
- ارزیابی ظرفیت سالانه خطوط و هماهنگ‌سازی محصولات با نیازهای بازارهای جهانی.
مولوی‌زاده تأکید کرد: «ما ملزم هستیم محصولات خود را مطابق با آخرین استانداردها و نیازهای روز به مشتریان عرضه کنیم و همواره محصولات با ارزش‌افزوده بالا تولید کنیم که بتوانند در عرصه صادرات نیز رقابت کنند.»
*تغییرات در گریدها و سبد محصولات
با تغییر استراتژی فولاد مبارکه به سمت صادرات‌محور شدن برای سال آینده، طراحی محصولات خاص و جدید با استانداردهای بین‌المللی در اولویت این واحد قرار دارد. مولوی‌زاده با اشاره به تنوع مشتریان، گفت که نیازهای صنایعی مانند خودروسازان، تولیدکنندگان لوله‌های انتقال آب، صنعت بسته‌بندی، ساختمان و سازه، کشتی‌سازی، لوازم‌خانگی، و فولادهای عملیات حرارت پذیر در برنامه‌های طراحی و تولید این واحد در نظر گرفته شده است.
وی افزود: «هر ساله محصولات جدید با قابلیت صادرات به سبد فولاد مبارکه اضافه می‌شوند و نیاز صنایع مختلف با توجه به ظرفیت‌های موجود به بهترین شکل ممکن تأمین می‌شود.»
*دستاوردهای مهم در سال 1403
طی سال گذشته، واحد متالورژی و روش‌های تولید توانست چندین محصول نوآورانه و خاص را طراحی و به سبد محصولات فولاد مبارکه اضافه کند. از جمله این دستاوردها:
*در صنایع خودرو
- 6 محصول جدید خودرویی مانند گریدهای FB60 و FB45 که در سیستم‌های ایمنی و تعلیق خودروهای جدید مانند تارا و شاهین به کار می‌روند.
- گرید SPFC390G: با مقاومت بالا در برابر خوردگی، مناسب برای بدنه خودروها.
- گرید SAPH440: در بخش رینگ خودرو، قبلاً به‌صورت اسیدشویی عرضه می‌شد، اما اکنون قابلیت تولید به‌صورت گالوانیزه فراهم شده است.
- محصولات با قابلیت بیک هاردنینگ: که بعد از شکل‌دهی، طی پخت رنگ در دمای 170 درجه، استحکام بالاتری پیدا می‌کنند.
- طراحی گرید فوق کششی گرم ویژه خودروهای جدید برای کاهش وزن و افزایش استحکام.
*در صنایع انتقال آب
مولوی‌زاده به نقش فولاد مبارکه در پروژه انتقال آب دریای عمان اشاره کرد و توضیح داد که طراحی و تولید لوله‌هایی با ضخامت بالا برای این پروژه، که پیش از این در ظرفیت فولاد مبارکه نبود، اکنون با افزایش استحکام امکان‌پذیر شده است.
*در صنایع بسته‌بندی
- تولید ورقه‌های قلع‌اندود با ضخامت کمتر از 0.18 میلی‌متر و دستیابی به ضخامت 0.15 میلی‌متر برای استفاده در قوطی‌های کنسرو و بسته‌بندی‌های خاص.
*در صنایع عملیات حرارتی و هوا و فضا
- تولید گریدهای عملیات حرارتی‌پذیر مانند SAE4130 که در قطعه‌سازی، چرخ‌دنده‌ها، و صنایع پیشرفته‌ای مانند هوا و فضا کاربرد دارند.
*چالش‌های توسعه محصولات
به گفته مولوی‌زاده، فولاد مبارکه با تغییر جهت بازار از محصولات تجاری به سمت تولید محصولات خاص و گریدهای ویژه، نیازمند تکمیل پروژه‌هایی مانند نورد گرم شماره 2، خط نورد سرد شماره 2، خطوط گالوانیزه و تاندم، و آنیل پیوسته است. وی تکمیل این پروژه‌ها را چالش مهم فولاد مبارکه دانسته و تأکید کرده که راه‌اندازی این خطوط امکان تولید گریدهای جدید و صادراتی را فراهم می‌کند.
*حرکت به سوی فولاد سبز
با توجه به محدودیت‌های انرژی ملی و جهانی، فولاد مبارکه در مسیر تولید محصولات پایدار و کاهش مصرف انرژی حرکت می‌کند. طراحی محصولات با ضخامت پایین و استحکام بالا، ضمن کاهش وزن، اثرات زیست‌محیطی مطلوبی دارد. همچنین بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن سبب کاهش مصرف انرژی در فرآیندهای تولید شده است.
*واقعی شدن بهای محصولات
مولوی‌زاده توضیح داد که تولید محصولات خاص مستلزم فرآیندهای پیچیده و آزمایش‌های دقیق‌تر است. این امر باعث افزایش بهای تمام‌شده می‌شود، اما بهینه‌کاوی قیمت جهانی در بخش فروش امکان عرضه محصولات با ارزش‌افزوده بالا را فراهم کرده است.
*نقش شبیه‌سازی در کاهش ریسک تولید
برای کاهش ریسک‌های تولیدی، فولاد مبارکه از نرم‌افزارها و تجهیزات شبیه‌ساز بهره می‌برد. دستگاه‌هایی مانند پیچش گرم و فشار گرم به این مجموعه اضافه شده‌اند که امکان محاسبه نیروهای نورد را پیش از ورود محصولات به خط تولید فراهم می‌کنند.
مولوی‌زاده افزود: «با استفاده از این دستگاه‌ها، تست‌های آزمایشگاهی انجام می‌شود و محصولات با حداقل ریسک به تولید انبوه می‌رسند. همچنین تکمیل شبیه‌سازها در دستور کار قرار دارد که طراحی آینده محصولات را بهتر و دقیق‌تر ممکن خواهد ساخت.»
*سخن پایانی
با تلاش مستمر برای تولید محصولات صادرات‌محور، نوآوری در طراحی گریدهای خاص، کاهش مصرف انرژی و توسعه فناوری‌های مدرن، فولاد مبارکه در حال آماده‌سازی برای نقش‌آفرینی گسترده‌تر در بازارهای داخلی و بین‌المللی است.