مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه در این خصوص بیان کرد که پروژه‌ای با هدف افزایش عمر نسوز پاتیل در سال ۱۴۰۳ تعریف شده بود. در این پروژه، اقدامات مختلفی در قالب یک کارگروه تخصصی اجرایی شد تا بررسی، بهبود و نظارت بر عملکرد مواد نسوز پاتیل‌ها به دقیق‌ترین شکل ممکن انجام شود. نتایج این تلاش‌ها بسیار چشمگیر بود و تاکنون دو رکورد قابل توجه ثبت شده است:
- عمر ۲۰۶ ذوب در پاتیل شماره ۴۵ که در تاریخ ۲۵ اسفند ۱۴۰۳ به ثبت رسید.
- عمر ۲۱۰ ذوب در پاتیل شماره ۱۸ که در تاریخ ۱۲ فروردین ۱۴۰۴ به ثبت رسید.
*مزایای ثبت رکورد جدید عمر پاتیل مذاب
پدرام فتاح‌المنان، مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه، درباره اهمیت افزایش عمر نسوز توضیح داد که این دستاورد نه‌تنها موجب کاهش مصرف مواد نسوز به‌ازای هر تن فولاد مذاب شده و هزینه تولید را کاهش می‌دهد، بلکه مزایای گسترده‌ای برای فرایند تولید فولاد داشته است. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- افزایش ظرفیت فولاد مذاب در پاتیل‌ها: این موضوع باعث بهره‌وری بیشتر در فرایند تولید فولاد می‌شود.
- کاهش توقفات تولید: با افزایش تعداد پاتیل‌های آماده به‌کار، تولیدکنندگان توانسته‌اند فرایند تولید را با توقف‌های کمتری به انجام برسانند.
- ارتقای ایمنی در آماده‌سازی پاتیل‌ها: عمر بالاتر نسوز موجب مدیریت بهتر ریسک‌های ایمنی می‌شود.
*استفاده از مواد داخلی در تولید نسوز
مدیر مرکز تعمیرات نسوز با اشاره به اینکه نسوز استفاده‌شده در این رکورد از جنس آلومینا اسپینل بوده و توسط شرکت‌های داخلی تولید شده است، افزود: آخرین رکورد مشابه در اردیبهشت و مرداد ماه سال ۱۳۹۳ به‌ثبت رسیده بود. در آن سال‌ها، پاتیل شماره ۳۱ با عمر ۲۰۴ ذوب و پاتیل شماره ۲۳ با عمر ۲۰۵ ذوب موفق به ثبت رکورد شدند. اما طی ۱۰ سال گذشته، هیچ‌کدام از پاتیل‌ها موفق به دستیابی به رکوردی بیش از ۲۰۵ ذوب نشده بودند.
*قدردانی از عوامل موثر در دستیابی به رکورد
مدیر مرکز تعمیرات نسوز، این موفقیت بزرگ را به تمامی کارکنان، پیمانکاران، ذی‌نفعان و شرکای تجاری فولاد مبارکه تبریک گفته و از تلاش‌های بی‌وقفه و همکاری این گروه‌ها به‌ویژه کارگروه‌های تخصصی مرکز نسوز، ناحیه فولادسازی، واحد خرید مواد مصرفی، آزمایشگاه‌ها و تولیدکنندگان داخلی نسوز تشکر و تقدیر به عمل آورد. وی تأکید کرد که این دستاورد حاصل همدلی و مشارکت جمعی در کنترل دقیق و بهبود مستمر فرایندها بوده است.
*اهمیت دستاورد برای صنعت فولاد
ثبت این رکورد علاوه بر افزایش اعتبار داخلی و جهانی فولاد مبارکه، نشان‌دهنده پیشرفت چشمگیر صنعت فولاد کشور در استفاده از فناوری‌های نوین و مدیریت بهینه منابع است؛ دستاوردی که نویدبخش آینده‌ای روشن برای تولید پایدار و اقتصادی در صنعت فولاد ایران خواهد بود.
در پی کسب این رکورد برخی از سرپرستان، رؤسا و کارشناسان این حوزه چنین گفتند:
*اهمیت پاتیل مذاب در فولادسازی و دستاورد رکورد ۲۱۰ ذوب
علیرضا نادری، سرپرست تعمیرات نسوز متالورژی ثانویه و LTS، در خصوص اهمیت پاتیل مذاب در فرآیند فولادسازی توضیح داد که این ظرف به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین تجهیزات تولید و حمل مذاب محسوب می‌شود. پاتیل مذاب وظیفه دارد تا حدود ۲۰۰ تن فولاد مذاب را از کوره دریافت کرده و طی مراحل مختلف، از جمله تصفیه، تنظیم دما در واحد متالورژی ثانویه و در نهایت ریخته‌گری، مذاب را به تمام بخش‌های فولادسازی منتقل کند. به دلیل این گردش مداوم و اهمیت بالای پاتیل در فرآیند تولید، انتخاب نوع نسوز باکیفیت، با ضریب ایمنی بالا و عمر قابل‌قبول بسیار حیاتی است.
*ضرورت انتخاب و نگهداری دقیق نسوز پاتیل
نادری با اشاره به چالش‌های موجود در افزایش عمر نسوز پاتیل، تأکید کرد که علاوه بر کیفیت مواد نسوز، موارد زیر نقش کلیدی در عملکرد بهینه پاتیل مذاب دارند:
- بازرسی دقیق نسوز پاتیل پس از هر ذوب: بازرسی‌های تخصصی توسط واحد LTS، با حساسیت بالا انجام شده و این عملیات به جلوگیری از آسیب‌های احتمالی کمک می‌کند.
- تخریب و بازسازی دقیق خط سرباره و بلوک‌ها: این فعالیت با ضریب اطمینان بالا انجام می‌شود تا نسوز بدنه پاتیل در برابر فشار و حرارت ناشی از مذاب عملکرد مطلوبی داشته باشد.
- دقت و کنترل مستمر تعمیرات نسوز: عملیات تعمیر و نگهداری نسوز، از اصلی‌ترین عوامل در افزایش عمر پاتیل مذاب به شمار می‌رود.
*موفقیت در ثبت رکورد ۲۱۰ ذوب
به گفته نادری، با اجرای اقدامات مهمی که طی شش‌ماهه اخیر توسط بخش‌های مختلف فولاد مبارکه صورت گرفته، از جمله:
- واحد اجرای نسوز و سرویس پاتیل،
- همکاری دفتر فنی،
- و همراهی واحد متالورژی ثانویه،
این مجموعه موفق به ثبت رکورد ۲۱۰ ذوب از نسوز پاتیل شده است؛ عددی که غرور و افتخار بزرگی برای صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود. وی همچنین به نقش برجسته مدیریت مرکز نسوز در حمایت از این اقدامات برای دستیابی به این رکورد ارزشمند اشاره کرد.
*اهمیت این دستاورد
دستیابی به چنین رکوردی علاوه بر تقویت ظرفیت تولید فولاد، موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود ضریب ایمنی فرآیندها می‌شود. عملکرد طولانی‌مدت نسوز پاتیل مذاب، نتیجه برنامه‌ریزی دقیق، تلاش گروهی و بهره‌گیری از دانش فنی پیشرفته در روند فولادسازی است؛ موضوعی که موقعیت فولاد مبارکه را به‌عنوان پیشتاز در صنعت فولاد کشور تثبیت می‌کند.
*ثبت رکورد ۲۱۰ ذوبی نسوز بدنه پاتیل؛ نتیجه کار تیمی در فولاد مبارکه
احمدرضا ایرانپور، رئیس دفتر فنی نسوز فولاد مبارکه، بیان کرد که ثبت رکورد ۲۱۰ ذوب عمر نسوز بدنه پاتیل در فروردین‌ماه جاری، یکی دیگر از دستاوردهای برجسته و نتیجه نهادینه شدن فرهنگ کار تیمی در فولاد مبارکه است. وی تأکید کرد که رکوردهای بی‌شماری که در تمامی نواحی فولاد مبارکه به ثبت می‌رسند، حاصل تلاش و همکاری جمعی تمامی بخش‌ها است.
*اهمیت پاتیل در فرایند فولادسازی
ایرانپور با اشاره به حساسیت تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید فولاد، پاتیل مذاب را به‌عنوان یکی از سه تجهیز اصلی فرایند ذوب‌گیری در ناحیه فولادسازی معرفی کرد. این تجهیز نه‌تنها از اهمیت عملیاتی برخوردار است، بلکه به دلیل حساسیت ایمنی بالا، نقش به‌سزایی در تضمین کیفیت فرآیند تولید دارد.
وی افزود: مصارف نسوز در پاتیل، تأثیر مستقیمی بر سه عامل کلیدی زیر دارد:
- هزینه‌های تولید،
- توقفات تولید،
- کیفیت و کمیت محصولات تولیدی.
*برنامه‌ریزی هدفمند برای افزایش عمر نسوز
با توجه به اهمیت بالای پاتیل در فولادسازی، پروژه‌ای با هدف افزایش عمر نسوز بدنه پاتیل از سال گذشته تعریف و اجرا شد. در این پروژه، شناسایی و اولویت‌بندی نقاط قابل‌بهبود نسوز بدنه پاتیل به‌عنوان محور اصلی برنامه‌ها در نظر گرفته شد و مراحل اجرایی آن به‌طور جدی پیگیری شد.
*اجرای فناوری Zoning در نسوز بدنه پاتیل
ایرانپور در ادامه توضیح داد که یکی از مهم‌ترین فعالیت‌هایی که برای افزایش عمر نسوز بدنه پاتیل انجام شد، تغییرات کیفی و ابعادی نسوزهای استفاده‌شده در نقاط مختلف بدنه پاتیل بود. این فرآیند که با عنوان زون‌بندی (Zoning) شناخته می‌شود، شامل استفاده از ترکیبات نسوز اصلاح‌شده در بخش‌های مختلف بدنه پاتیل است. این رویکرد که با موفقیت در فولاد مبارکه به اجرا درآمد، تأثیر چشمگیری بر افزایش طول عمر نسوز و عملکرد پاتیل داشته است.
*دستاوردی بزرگ برای فولاد مبارکه
این دستاورد، علاوه بر نشان دادن مدیریت مؤثر و توانمندی‌های بالای فنی فولاد مبارکه، بیانگر اهمیت کار تیمی و برنامه‌ریزی دقیق در دستیابی به اهداف بلندمدت است. ایرانپور تأکید کرد که رکورد ۲۱۰ ذوب، نمونه‌ای بارز از تلاش‌های هماهنگ و تمرکز بر بهبود مستمر در فرآیندهای تولید فولاد است. به گفته وی، فرهنگ کار تیمی، مشارکت و مسئولیت‌پذیری پایه و اساس موفقیت‌های بزرگ در فولاد مبارکه است.
*چشم‌انداز آینده
با توجه به نتایج ارزشمند این پروژه، انتظار می‌رود که فرایند بهینه‌سازی نسوز بدنه پاتیل ادامه داشته باشد. همچنین این رویکرد می‌تواند زمینه‌ساز کاهش هزینه‌های تولید، افزایش بهره‌وری و رقابت‌پذیری بالاتر فولاد مبارکه در عرصه جهانی باشد.
*ثبت رکورد جدید عمر نسوز پاتیل؛ نتیجه تلاش‌های فنی و اجرایی در فولاد مبارکه
یوسف شرافت، کارشناس تعمیرات نسوز پاتیل و مسئول پروژه ثبت رکورد جدید عمر نسوز، اعلام کرد که این موفقیت حاصل تلاش‌های مستمر تیم اجرایی و فنی مرکز نسوز فولاد مبارکه بوده و نشان‌دهنده پیشرفت چشمگیر در مدیریت و بهینه‌سازی فرایندهای فولادسازی است. رکورد جدید عمر نسوز پاتیل نتیجه شناسایی دقیق عوامل موثر بر فرسایش نسوز و اجرای راهکارهای تخصصی و نوآورانه برای کاهش این عوامل است.
*اقدامات کلیدی برای افزایش عمر نسوز
شرافت به مجموعه فعالیت‌های کلیدی اشاره کرد که نقش حیاتی در دستیابی به این دستاورد داشتند. این اقدامات شامل مراحل مختلف بررسی، ارزیابی و اجرا در اصلاح فرایندها و بهبود شرایط عملکرد نسوز بوده است. از جمله این اقدامات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- شناسایی عوامل کاهنده عمر نسوز: با تحلیل دقیق رفتار و عملکرد پاتیل‌ها، عوامل مؤثر بر فرسایش نسوز شناسایی و اولویت‌بندی شدند تا برنامه‌ریزی مبتنی بر داده‌های واقعی انجام گیرد.
- افزایش مقاومت بخش‌های حساس پاتیل:
- طراحی و ساخت قالب برای جرم پاشنه پاتیل به روش ریختنی، که موجب ارتقای استحکام و ماندگاری این بخش گردید.
- تقویت آجرهای ناحیه بحرانی بین بدنه پاتیل و خط سرباره به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
- بهبود فرایند بازدیدهای دوره‌ای: این بازدیدها با دقت بالا و در زمان توقف پاتیل صورت گرفت تا همراه با تخریب و بازسازی دقیق، سطح ایمنی و بهره‌وری نسوز بهبود یابد.
- نظارت دقیق بر گردش بهینه پاتیل در خط تولید: این نظارت در کنار مدیریت کارآمد گردش پاتیل در فرآیند فولادسازی، موجب کنترل بهتر شرایط عملکرد نسوز شد.
*نتایج دستاورد
یوسف شرافت خاطرنشان کرد که اجرای این راهکارها نه‌تنها تأثیر چشمگیری در کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری داشته، بلکه باعث افزایش پایدار بهره‌وری فرایند تولید شده است. این موفقیت ارزشمند فولاد مبارکه را به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت فولادسازی تثبیت کرده و زمینه‌ساز دستیابی به استانداردهای بالاتر در مدیریت تجهیزات فولادسازی شده است.
*آینده صنعت فولاد
شرافت تأکید کرد که تداوم این رویکرد و پیگیری پروژه‌های مشابه می‌تواند افق‌های جدیدی را در صنعت فولادسازی ترسیم کند. نوآوری در برنامه‌های فنی و بهره‌گیری از روش‌های پیشرفته برای کاهش فرسایش تجهیزات، مسیر روشنی را برای افزایش کارایی و رقابت‌پذیری در این صنعت فراهم خواهد کرد.
این رکورد، علاوه بر افزایش اعتبار فولاد مبارکه، گامی بلند در ارتقای سطح فناوری و مدیریت فرایندهای تولید فولاد ایران محسوب می‌شود.
*تأثیر رکورد افزایش عمر نسوز پاتیل بر کاهش هزینه‌ها و بهره‌وری تولید
علی نوری، کارشناس دفتر فنی نسوز، در خصوص دستاورد ثبت رکورد جدید عمر ۲۱۰ ذوب نسوز پاتیل در فولاد مبارکه، اظهار داشت که این موفقیت علاوه بر مزایای فنی، تأثیر چشمگیری بر کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری واحدهای فولادسازی داشته است. این رکورد باعث شده تا میزان مصرف مواد نسوز پاتیل به‌طور قابل‌توجهی کاهش یابد، که در کنار کاهش توقفات، مصرف انرژی و نفرساعت نیرو، بهبود عملکرد فرایندهای تولید را رقم زده است.
*مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در دستیابی به رکورد
نوری با اشاره به اقدامات اجرایی و نوآورانه، عواملی که در ثبت این رکورد نقشی کلیدی ایفا کردند را به شرح زیر عنوان کرد:
- بهبود کیفیت متریال نسوز مصرفی: افزایش کیفیت مواد مورد استفاده در بدنه و کف پاتیل، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و فرسایش ایجاد کرد.
- تغییر در روش نسوزچینی پاتیل: استفاده از روش نوین چیدمان به‌صورت فازبندی، باعث بهبود چشمگیر ساختار کلی نسوزها و افزایش عمر پاتیل شد.
- ابداع روش‌های جدید برای ترمیم پاشنه پاتیل: روش‌های نوآورانه برای بازسازی بخش پاشنه پاتیل، استحکام این بخش را به میزان قابل‌توجهی افزایش داده و فرسایش را کاهش داده است.
- استفاده از آجرهای ترانزیشن زون: کاربرد آجرهای مخصوص در نقاط حساس بین خط سرباره و بدنه پاتیل (ناحیه ترانزیشن زون)، مقاومت بیشتری در برابر حرارت و خوردگی ایجاد کرده است.
- کاهش زمان توقفات و بهینه‌سازی فرایندهای ذوب: با نظارت‌های دقیق و کاهش زمان‌های توقف پاتیل، تمامی مراحل فرایند تولید بهینه‌تر و کارآمدتر شده است.
- بازرسی مستمر و ارتقای کیفیت نسوزهای تولیدی: پیگیری‌های دقیق و تحقیقات در زمینه ارتقای مواد نسوز داخلی یکی از ارکان موفقیت این پروژه بوده است.
*ثبت رکورد در شرایط ویژه
این موفقیت در شرایط خاص تولیدی فولاد مبارکه که شامل واحدهای پیشرفته‌ای مانند LF (کوره پاتیلی)، RH (واحد کاهش فشار) و ریخته‌گری مداوم است، دستاوردی استثنایی محسوب می‌شود و عمری بالاتر از بسیاری از شرکت‌های مشابه ثبت کرده است. این رکورد با بهره‌گیری از تولیدات داخلی و حمایت از تولیدکنندگان داخلی مواد نسوز به دست آمده و موفقیت بزرگی برای صنایع فولاد و نسوز کشور به شمار می‌رود.
*چشم‌انداز آینده
علی نوری تأکید کرد که برنامه‌ریزی برای افزایش بیشتر عمر نسوز پاتیل همچنان ادامه دارد. به گفته وی، با تلاش‌های کارکنان و متخصصان صنعت نسوز و فولاد، امید است در آینده نزدیک شاهد دستاوردهای بزرگ‌تری باشیم و رکوردهای بالاتری به ثبت برسد.
*ارزیابی نهایی:
این دستاورد نه تنها نشان‌دهنده توانمندی‌های فنی و مدیریتی فولاد مبارکه است، بلکه گامی مؤثر در راستای کاهش هزینه‌های تولید، ارتقای بهره‌وری و افزایش رقابت‌پذیری این شرکت در سطح ملی و بین‌المللی است. این موفقیت نتیجه تلاش، تخصص و کار گروهی تمامی بخش‌های مرتبط بوده و نویدبخش آینده‌ای روشن برای صنعت نسوز و فولاد کشور خواهد بود.
