*چالشهای سنتی برش شمشها در خط تولید
برش شمشها یا بیلتهای داغ یکی از مراحل حیاتی در تولید فولاد به شمار میرود که چالشهای زیادی به همراه دارد. در روشهای سنتی از ابزارهای مکانیکی مانند غلتکها و انکودرها استفاده میشود؛ اما این ابزارها علاوه بر دقت پایین، خطاهایی تا ۱۰۰ میلیمتر دارند که به کاهش بهرهوری و افزایش هزینههای تولید منجر میشود. همچنین فرسودگی سریع غلتکها به دلیل تماس مداوم با شمشهای داغ، موجب توقف تولید برای تعویض قطعات میشود که فرآیندی هزینهبر و زمانبر است.
*تکنولوژی پیشرفته سامانه دستیار هوشمند
سامانه دستیار هوشمند برش بیلت داغ، طراحیشده توسط متخصصان شرکتهای جهان فولاد سیرجان و پارت، با بهرهگیری از هوش مصنوعی و دوربینهای صنعتی پیشرفته، اندازهگیری دقیق طول شمشها را با دقت ۹۹.۹ درصد امکانپذیر کرده است. این فناوری، دادههای بیلتها را بهصورت بلادرنگ به سیستم کنترل کارخانه ارسال کرده و فرمانهای برش را به کاترها ارسال میکند.
مهمترین دستاورد این سامانه کاهش قابلتوجه پرت مواد، افزایش دقت در برشها، و ارتقای کیفیت نهایی محصولات فولادی است. همچنین این فناوری نیاز به توقف تولید برای تعویض قطعات مکانیکی را از بین برده و هزینههای ناشی از فرسودگی غلتکها را بهطور کامل حذف کرده است.
*جایگزین بومی برای محصولات وارداتی
پیش از این، فناوری مشابه این سامانه به صورت وارداتی و با هزینه بالا در کشور استفاده میشد؛ اما اکنون، شرکت جهان فولاد سیرجان و شرکت پارت توانستهاند نمونهای بومی را تولید کنند که علاوه بر ارائه کیفیت بالاتر، با هزینهای ۶۰ تا ۷۰ درصد کمتر نسبت به نمونههای خارجی عرضه میشود. همچنین، این سامانه از لحاظ دقت و عملکرد برتری چشمگیری نسبت به محصولات چینی دارد.
*الگویی موفق برای صنعت فولاد کشور
شرکت جهان فولاد سیرجان با بهرهگیری از این فناوری پیشرفته، گامی مهم در مسیر هوشمندسازی و بهروزسازی فرآیندهای تولید برداشته است؛ اقدامی که الگویی موفق در استفاده از راهکارهای فناورانه برای سایر فعالان صنعت فولاد کشور بهشمار میرود.
*گام به سوی رقابت جهانی
به گفته مسئولان شرکت جهان فولاد، برنامه بعدی توسعه این محصول فناورانه، ورود به بازارهای بینالمللی است. این اقدام نه تنها میتواند جایگاه ایران را در صنعت فولاد جهانی تقویت کند، بلکه تجربهای موفق از توانمندیهای دانشبنیان داخلی را در اختیار کشورهای دیگر قرار خواهد داد.