شرکت فولاد مبارکه، بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در کشور و منطقه، موفق شده است مصرف روانکارهای خود را به ۰/۳۱ کیلوگرم به ازای هر تن اسلب کاهش دهد و در این شاخص، پیشتاز صنایع فولادسازی کشور و منطقه باشد.
*اصلاح ساختار و تقویت همکاری‌های بین‌دبخشی
محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات (نت) فولاد مبارکه، با اعلام ثبت این رکورد جدید، عوامل موفقیت را ایجاد کارگروه تخصصی هیدرولیک و روانکاری، همکاری مستمر مسئولان و کارکنان نواحی تولیدی، پایش مداوم وضعیت روغن و گریس در سیستم‌ها، بهینه‌سازی سیستم‌ها، ارتقای استانداردها و کیفیت روانکارها عنوان کرد.
به گفته وی، دفتر فنی نت برای تداوم بهبود مستمر، اهداف بلندمدتی تعریف کرده و با تکیه بر همکاری واحدهای تولیدی و پشتیبانی، دست‌یابی به این اهداف را نوید داد. کفیل ضمن تبریک این دستاورد به مدیریت عالی سازمان و همه همکاران، از مشارکت ارزشمند واحدهای تولید، خرید مواد مصرفی، آزمایشگاه‌ها و بخش کنترل مواد قدردانی کرد.
*ثبت رکورد کم‌نظیر و صرفه‌جویی قابل توجه
طبق اعلام کارشناسان دفتر فنی نت، مصرف روانکارها در فولاد مبارکه از ۱/۲ کیلوگرم بر تن اسلب در سال ۱۳۸۰ به ۰/۳۶ کیلوگرم در سال ۱۴۰۲ و نهایتاً به رکورد ۰/۳۱ کیلوگرم در سال جاری رسیده است. این موفقیت ۷۵ درصد کاهش مصرف، نسبت به دو دهه قبل را نشان می‌دهد.
سیداکبر حجازی، کارشناس دفتر فنی نت فولاد مبارکه، با اشاره به نقش پررنگ این کاهش مصرف در مدیریت هزینه‌ها، اعلام کرد:
صرفه‌جویی مستقیم حاصل از این اقدام تا کنون بالغ بر ۹۰۰ میلیارد ریال برای مجموعه فولاد مبارکه به همراه داشته است.
وی افزود: کاهش هزینه‌های غیرمستقیم نظیر کاهش توقفات خط تولید، بهبود عملکرد و آماده‌به‌کاری سیستم‌ها، افزایش طول عمر قطعات و کاهش تاثیرات مخرب زیست‌محیطی، چندین برابر میزان مستقیم صرفه‌جویی تحقق‌یافته است.
*جهش بومی‌سازی روانکارها و خودکفایی ملی
همزمان با برنامه جامع کاهش مصرف روانکارها، فولاد مبارکه با هدف خودکفایی و حمایت از تولیدکنندگان داخلی، موفق به بومی‌سازی ۷۰ درصدی روانکارهای مورد نیاز شده است. طبق برنامه‌ریزی انجام شده، این میزان تا پایان سال ۱۴۰۵ به ۸۵ درصد افزایش خواهد یافت. در این مسیر الزامات و استانداردهای جهانی همواره رعایت شده است.
دستاورد جدید فولاد مبارکه در کاهش مصرف روانکارها و پیشرفت در بومی‌سازی، نه تنها صرفه‌جویی مالی چشمگیری به‌دنبال داشته، بلکه الگویی موفق و ماندگار در مسیر پایداری، کاهش آسیب زیست‌محیطی و تکیه بر توان داخلی برای صنایع فولادی کشور محسوب می‌شود.