در فروردین‌ماه 1404، شرکت فولاد هرمزگان با کاهش بی‌سابقه توقفات اضطراری کوره‌ها به میزان 0.12 دقیقه به‌ازای هر ذوب، موفقیتی چشمگیر در حوزه بهره‌وری صنعتی و کاهش هزینه‌های تولید رقم زد. این دستاورد که نتیجه اجرای برنامه‌ریزی منظم، تعمیرات پیشگیرانه و تعامل مؤثر بین واحدهای کارخانه بوده، به‌عنوان الگویی موفق برای صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفته است.
*کاهش چشمگیر توقفات کوره؛ دستاوردی طلایی در صنعت فولاد
شرکت فولاد هرمزگان در نخستین ماه سال 1404، موفقیتی برجسته در حوزه بهره‌وری صنعتی به دست آورد. این موفقیت، به‌صورت کاهش توقفات اضطراری کوره‌ها به میزان 0.12 دقیقه به‌ازای هر ذوب، یکی از رکوردهای ارزشمند این شرکت محسوب می‌شود. این دستاورد تحت شرایط سخت و چالش‌های فراگیر صنعت فولاد، نشان‌دهنده توانمندی کارکنان و مدیریت این مجموعه در حفظ روند تولید مستمر و کاهش هزینه‌ها است.
*نقش تعمیرات پیشگیرانه در ثبت رکورد کاهش توقفات
به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد این شرکت، با اعلام این خبر تأکید کرد: «اجرای برنامه‌ریزی دقیق و بهره‌گیری از تعمیرات پیشگیرانه نه‌تنها سبب کاهش توقفات اضطراری شد، بلکه با شناسایی سریع مشکلات احتمالی و رفع آن‌ها، عمر مفید تجهیزات کلیدی کارخانه را افزایش داده است.»
وی همچنین افزود: «تیم نگهداری و تعمیرات با بررسی‌های مستمر و هدفمند، نقاط آسیب‌پذیر تجهیزات را به‌سرعت شناسایی کرده و اقداماتی دقیق برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی انجام دادند. این عملکرد نه فقط تولید مستمر را تضمین کرد، بلکه موجب کاهش قابل توجه هزینه‌های ناشی از توقف تولید شد.»
*همکاری واحدها؛ کلید موفقیت پایدار
یکی از مؤلفه‌های کلیدی دستیابی به این موفقیت، تعامل سازنده و همکاری نزدیک بین واحدهای مختلف کارخانه بود. صفاری در این خصوص اظهار داشت: «هم‌افزایی و همکاری فعال میان واحد تولید و واحد تعمیرات، نقش بسزایی در کاهش توقفات داشت. سیستم‌های ارتباطی مؤثر و جلسات کاری منظم، زمینه تحلیل دقیق مشکلات و اجرای اقدامات پیشگیرانه را فراهم کرد. این هماهنگی داخلی نه‌تنها از بروز اختلالات جدی جلوگیری کرد، بلکه موجب افزایش انگیزه کارکنان و بهبود روحیه تیمی آن‌ها شد.»
*استراتژی جامع؛ محور دستیابی به بهره‌وری بالا
صفاری خاطرنشان کرد: «برنامه‌ریزی منظم برای تعمیرات تجهیزات در قالب یک استراتژی جامع، از دیگر عوامل کلیدی کاهش توقفات بود. این راهبرد شامل بازرسی‌های دوره‌ای، ثبت دقیق عملکرد دستگاه‌ها توسط کارشناسان و تکنسین‌های حرفه‌ای، و انجام تعمیرات به‌موقع به‌منظور تثبیت شرایط کاری مطلوب کارخانه بوده است. اجرای این استراتژی علاوه بر حفظ کیفیت عملکرد تجهیزات، مسیر تولید پایدار و بدون وقفه را تضمین کرد.»
*الگویی موفق برای صنعت فولاد
این دستاورد که حاصل تلاش هماهنگ کارکنان و مدیریت است، فراتر از کاهش توقفات اضطراری است و اثرات گسترده‌ای در چشم‌انداز صنعت فولاد دارد. به گفته صفاری، کاهش هزینه‌های اضافی، افزایش بهره‌وری و بهبود عملکرد کارکنان از نتایج مستقیم این موفقیت هستند که فولاد هرمزگان را به الگویی قابل توجه در صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است.
صفاری همچنین تأکید کرد: «تداوم این رویکرد موفق در ایجاد تیم‌های هماهنگ و بهینه‌سازی فرآیندهای داخلی، می‌تواند نه‌تنها برای مجموعه‌های فولادی مشابه، بلکه برای سایر صنایع سنگین کشور، الگویی کاربردی باشد.»
**دستاورد کاهش توقفات کوره‌ها در فولاد هرمزگان نه‌تنها یک رکورد داخلی، بلکه نمونه‌ای از مدیریت هوشمندانه در سطح صنعت است. این موفقیت ناشی از ترکیب استراتژی جامع تعمیرات پیشگیرانه با تعامل سازنده داخلی و مدیریت دقیق تجهیزات بوده است. چنین رویکردی علاوه بر کاهش هزینه‌های اضافی، به افزایش بهره‌وری و ایجاد ارزش افزوده بالاتر برای شرکت و کارکنان آن منجر شده است.
الگوی کاهش توقفات اضطراری در فولاد هرمزگان می‌تواند مبنای توسعه در دیگر صنایع سنگین باشد و راهنمایی برای افزایش اعتبار و سودآوری پایدار آن‌ها فراهم کند. استمرار این دستاوردها زمینه مناسبی برای تحقق اهداف توسعه‌ای و ارتقای جایگاه صنعت فولاد کشور در عرصه جهانی ایجاد خواهد کرد.