گروه فولاد مبارکه، با ثبت ۱۹ رکورد روزانه و ۱۳ رکورد ماهانه در واحدهای مختلف تولیدی و زیرمجموعه‌های خود شامل واحدهای احیا مستقیم، فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، خط اسیدشویی شماره ۱، خط ورق رنگی، فولاد سبا، فولاد هرمزگان، شرکت فولاد سفیددشت و شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، آغاز سال «سرمایه‌گذاری برای تولید» را با دستاوردهای درخشان همراه کرد. میزان تولید کلی این گروه در فروردین‌ماه نسبت به زمان مشابه در سال گذشته ۲.۵ درصد افزایش داشت، و متوسط ذوب بر کوره نیز رشدی ۳.۲ درصدی را ثبت کرد. مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، سعید زرندی، با حضور در جمع کارکنان نواحی مختلف، بر اهمیت تولید حداکثری، صادرات‌محور و ارتقای کیفیت تاکید کرد و اظهار امیدواری نمود که با تلاش مستمر مجموعه و بهره‌برداری از پروژه‌های توسعه نظیر نیروگاه‌های سیکل ترکیبی و نیروگاه خورشیدی در طول سال، شرایط لازم برای کاهش محدودیت‌های انرژی و بهره‌وری حداکثری فراهم گردد. وی همچنین دستیابی به این رکوردها را نتیجه بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، تعهد عمیق سازمانی و تعامل موثر واحدهای تولیدی و پشتیبانی دانست. در واحد احیای مستقیم، با تولید بیش از ۸۳۶ هزار تن آهن اسفنجی، حمل بیش از یک میلیون تن مواد اولیه، و با انجام تعمیرات گسترده و هوشمندانه، بهبود آماده‌کاری مدول‌ها محقق شد. فولادسازی و ریخته‌گری نیز تولید ۸۳۲ هزار تن تختال را ثبت کرد که حاصل کاهش چشمگیر توقفات اضطراری، بهینه‌سازی تجهیزات و اقدامات تعمیراتی تخصصی بود؛ از جمله افزایش عمر نسوز، اصلاح تجهیزات کوره‌های قوس، و آماده‌سازی ماشین‌های ریخته‌گری با ظرفیت‌های بهبود یافته. در این مسیر، تمامی واحدها نظیر متالورژی ثانویه، حمل مواد، تعمیرات نسوز و تولید کوره‌ها در کنار تیم‌های مهندسی، برنامه‌ریزی و کنترل کیفیت با همکاری منسجم و پایدار نقش کلیدی ایفا کردند. این دستاوردها نشان‌دهنده اهمیت برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت هوشمندانه و توان بالای سرمایه انسانی این گروه برای خلق رکوردهای تازه و تقویت جایگاه فولاد مبارکه به عنوان رهبر صنعت فولاد ایران است.
*تأکید مدیرعامل فولاد مبارکه بر تولید حداکثری و دستاوردهای بی‌سابقه
سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، در بازدید از نواحی مختلف این شرکت و در آستانه ثبت رکوردهای ماهانه تولید، با کارکنان گفتگو کرده و تلاش‌های ارزنده آنان را در بخش‌های مختلف ستود. وی با تأکید بر اهمیت تولید حداکثری و شکستن رکوردهای پی‌درپی، این دستاوردها را حاصل همت والا و تخصص بالای نیروی انسانی فولاد مبارکه دانست. زرندی ضمن قدردانی از زحمات تمامی همکاران مجموعه، رعایت اصول ایمنی را به‌عنوان یکی از اولویت‌های مهم در فرآیند تولید یادآور شد.
مدیرعامل فولاد مبارکه در سخنان خود، راهبردهایی چون تولید صادرات‌محور، حفظ و ارتقای کیفیت، کاهش ضایعات، استفاده از فناوری‌های نوین برای تولید محصولات گرید بالا و توجه ویژه به بهبود معیشت و رفاه کارکنان و خانواده‌های آنان را به‌عنوان محورهای کلیدی توسعه در این مجموعه معرفی کرد. وی ابراز امیدواری کرد که در سالی که به‌عنوان سال سرمایه‌گذاری برای تولید نام‌گذاری شده، پروژه‌های توسعه‌ای شرکت با حداکثر پیشرفت اجرایی شوند و شاهد بهره‌برداری از بخش‌های مختلف این پروژه‌ها باشیم.
زرندی همچنین ثبت رکوردهای تولید در شرایط محدودیت‌های انرژی را دستاوردی ارزشمند دانست و از برنامه‌های گسترده فولاد مبارکه در حوزه زیرساخت‌های انرژی خبر داد. وی افزود که بهره‌برداری از فازهای جدید نیروگاه‌های سیکل ترکیبی و خورشیدی تا سال ۱۴۰۴، شرایطی را برای تأمین بخش بزرگی از انرژی موردنیاز این مجموعه در داخل شرکت فراهم خواهد کرد. این اقدام نه‌تنها پایداری انرژی فولاد مبارکه را تضمین می‌کند، بلکه زمینه را برای بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های تولید در تمامی فصول سال فراهم می‌آورد.
در ادامه، خبرنگار فولاد به بررسی جزئیات بیشتر این دستاوردها، از جمله میزان افزایش تولید و رکوردشکنی‌های ثبت‌شده در نواحی مختلف گروه فولاد مبارکه، و گفت‌وگو با مدیران و کارکنان نقش‌آفرین در تحقق این موفقیت‌ها می‌پردازد. این دستاوردها، چشم‌انداز روشنی را برای ادامه مسیر فولاد مبارکه و ارتقای جایگاه این شرکت به‌عنوان یکی از پیشتازان صنعت فولاد کشور به تصویر می‌کشد.
*رکورد تاریخی تولید آهن اسفنجی در فولاد مبارکه: جهش در سال “سرمایه‌گذاری برای تولید”
فولاد مبارکه در فروردین‌ماه 1404 با ثبت رکورد تولید 836 هزار و 870 تن آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم 1 و 2، افزایش 10 هزار تنی نسبت به رکورد قبلی را تجربه کرد. این دستاورد مهم که در سال “سرمایه‌گذاری برای تولید” رقم خورده، نشان از اثربخشی استراتژی استفاده از فرصت محدودیت انرژی برای تعمیرات و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات دارد. مدیران و کارکنان این مجموعه، همدلی، تلاش بی‌وقفه و بکارگیری دانش بومی را عوامل اصلی این موفقیت برشمرده‌اند.
*عبور از رکورد پیشین؛ 836 هزار و 870 تن آهن اسفنجی در فروردین
ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه در نخستین ماه سال 1404 با ثبت رکوردی جدید در تولید آهن اسفنجی، عملکردی خیره‌کننده از خود به نمایش گذاشت. در فروردین‌ماه سال جاری، با تولید 836 هزار و 870 تن آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم 1 و 2، رکورد قبلی تولید به میزان 10 هزار تن شکسته شد. این موفقیت، حاصل تشریک مساعی کلیه کارکنان اعم از امانی و پیمانی در ناحیه آهن‌سازی و همچنین پشتیبانی مؤثر واحدهای سرویس‌دهنده بوده است.
*فرصت‌سازی از محدودیت انرژی؛ راهبردی برای افزایش آماده‌به‌کاری
بر اساس اظهارات داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی، استفاده از فرصت‌های ناشی از محدودیت انرژی به یک استراتژی راهبردی در فولاد مبارکه بدل شده است. این استراتژی با تمرکز بر انجام تعمیرات سالیانه و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات مدول‌های احیا مستقیم، زمینه را برای دستیابی به رکوردهای جدید تولید فراهم آورده است. ناحیه آهن‌سازی، پس از پشت سر گذاشتن دوره سخت محدودیت انرژی در زمستان، با توانی مضاعف وارد سال جدید شده و با هدف دستیابی به رکوردهای بالاتر در مسیر تولید گام برمی‌دارد.
*تداوم ارسال محصول و بهینه‌سازی مصرف؛ ارمغان تولید حداکثری
تولید با بیشترین مقدار ممکن، تضمین‌کننده تداوم ارسال محصول به ناحیه فولادسازی است. این امر همچنین به مصرف بهینه انرژی و سیالات منجر می‌شود و نیازمند مراقبت و حضور فعالانه کارکنان در فرآیند تولید است. استفاده از حداکثر ظرفیت تولید در فصل بهار به عنوان فصلی حیاتی، دستیابی به اهداف سالیانه شرکت را تضمین می‌کند و باعث افزایش روحیه کاری کارکنان و تلاش بیشتر آنان خواهد شد.
*“سرمایه‌گذاری برای تولید” و نقش رکوردشکنی در تسهیل توسعه
داریوش رشیدی با اشاره به نام‌گذاری سال جاری به عنوان سال “سرمایه‌گذاری برای تولید”، تأکید کرد که کسب درآمدهای بیشتر از طریق رکوردشکنی در تولید، روند سرمایه‌گذاری برای افزایش ظرفیت‌های مدنظر در آینده را تسهیل خواهد کرد. این دستاورد نه تنها یک موفقیت عملیاتی، بلکه گامی مهم در راستای تحقق اهداف کلان شرکت و توسعه پایدار صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود.
*تلاشگران صنعت؛ مجاهدان در راه روزی حلال
مجید نیک‌اقبال، رئیس گروه فنی ناحیه آهن‌سازی، با اشاره به احادیث معصومین (ع) که تلاشگران در راه کسب روزی برای خانواده را همانند مجاهدان در راه خدا می‌دانند، دستیابی به رکوردهای جدید را نه تنها نشانه‌ای از تعلق خاطر کارکنان به آینده سازمان و کشور، بلکه دارای قداست معنوی برشمرد.
*تخصیص برنامه‌های میکس‌سازی کنسانتره و مدیریت مواد اولیه
با توجه به چالش‌های کمی و کیفی در تأمین مواد اولیه، گروه فنی تولید همواره در کنار کارکنان خط تولید حضور فعال دارد. نیک‌اقبال با تأکید بر این همراهی، به تخصیص برنامه‌های میکس‌سازی کنسانتره برای دستیابی به بهترین کیفیت تولید اشاره کرد. همچنین، استفاده از مازاد تولید گندله در ماه‌های محدودیت گاز و برنامه‌های انباشت و برداشت، نقش مؤثری در تسهیل دستیابی به رکوردهای جدید تولید ایفا کرده است.
*بهبود مستمر و پایداری عملکرد؛ نمادی از روحیه پیشرو و همدلی
تیم بهره‌برداری ناحیه آهن‌سازی خود را متعهد به بهبود مستمر و پایداری در عملکرد می‌داند. به گفته نیک‌اقبال، رکورد ثبت شده تنها یک دستاورد عددی نیست، بلکه نمادی از روحیه پیشرو و همدلی حاکم بر مجموعه است. این موفقیت بار دیگر نشان داد که با تکیه بر دانش بومی، تلاش تیمی و نگاه توسعه‌محور، می‌توان مرزهای تولید را جابه‌جا کرد و قله‌های موفقیت را فتح نمود.
*مدیریت هوشمندانه و روحیه جهادی؛ کلید موفقیت در احیا مستقیم
محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیا مستقیم، با تبریک این دستاورد ارزشمند به تمامی همکاران سخت‌کوش و تلاش‌گر واحدهای احیا مستقیم، این موفقیت بزرگ را حاصل عزم راسخ، برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت هوشمندانه، تلاش بی‌وقفه، همت بلند، تعهد سازمانی و روحیه جهادی مجموعه‌ای از متخصصان و کارکنان فهیم و پرتلاش دانست. این عوامل در کنار یکدیگر، توانمندی‌های فنی و عملیاتی این مجموعه را بار دیگر به نمایش گذاشتند.
*تعمیرات اساسی با رویکرد توسعه‌ای؛ کاهش توقفات و ارتقای بهره‌وری
به گفته محمدرضا فتحی، انجام تعمیرات اساسی با رویکرد افزایش ضریب آماده‌به‌کاری و ظرفیت تولید، بخشی از بهبودهای توسعه‌ای را شامل شده است. این بهبودها با هدف کاهش توقفات، ارتقای بهره‌وری، بهبود ایمنی تجهیزات و حفظ محیط زیست صورت پذیرفته و تلاش مستمر و عملکرد تخصصی تیم اجرایی در تحقق این مهم نقش بسزایی داشته است.
*نوسازی تجهیزات کلیدی در مدول B؛ افزایش قطر تیوب‌ها و جهش در تولید
امیرحسین قندی، سرپرست تولید مدول‌های A و B، با اشاره به تلاش مضاعف کارکنان تولید و تعمیرات واحدهای احیا مستقیم، دستیابی به رکورد تولید آهن اسفنجی را با وجود مشکلات عدیده در فروردین‌ماه محقق دانست. وی به نوسازی اسکرابر گاز خروجی از کوره احیایی و تعویض تمامی تیوب‌ها و کاتالیست‌های ریفرمر در مدول B در اواخر سال گذشته اشاره کرد. نکته قابل توجه، تغییر قطر تیوب‌های جایگزین از 8 اینچ به 9 اینچ بوده که منجر به افزایش تولید گردیده است.
*دانش و تجربه کارکنان؛ سرمایه‌های ارزشمند و عوامل مؤثر در تولید
امیرحسین قندی همچنین به بکارگیری دانش و تجربیات کارکنان به عنوان سرمایه‌های ارزشمند شرکت و کنترل بهینه فرآیند تولید آهن اسفنجی در واحد احیا مستقیم به عنوان عوامل مؤثر در دستیابی به این میزان تولید آهن اسفنجی با کیفیت در شرکت فولاد مبارکه اشاره کرد.
*حفظ پارامترهای کیفی در کنار رکورد کمی؛ دستاورد احیا مستقیم 2
جواد عسگری، سرپرست تولید مگامدول‌های احیا مستقیم 2، با ابراز خرسندی از دستیابی به رکورد تولید 306 هزار تن آهن اسفنجی در فروردین‌ماه در سال “سرمایه‌گذاری برای تولید”، این موفقیت را نتیجه تلاش جمعی همکاران و حفظ پارامترهای کیفی برشمرد. وی این دستاورد ارزشمند را نتیجه هماهنگی، پشتکار و همدلی کارکنان تولید و تعمیرات و همچنین همراهی مؤثر واحدهای پشتیبانی دانست.
*“یک قدم رو به جلو”؛ نمادی از ظرفیت‌های بی‌پایان سرمایه انسانی
به گفته جواد عسگری، این رکورد جلوه‌ای از تحقق شعار “یک قدم رو به جلو” و نشانه‌ای روشن از ظرفیت‌های بی‌پایان سرمایه انسانی در مسیر رشد و توسعه پایدار است. این موفقیت بار دیگر توانمندی‌های نیروی انسانی متخصص و متعهد در فولاد مبارکه را به اثبات رساند.
*همدلی و پشتکار؛ اساس دستیابی به افتخارات بیشتر
محسن پژمان‌نیا، سرپرست تولید مدول‌های C و D، با تأکید بر همکاری و تلاش‌های بی‌وقفه تمامی همکاران عزیز و حمایت‌های مدیریت و نواحی جنبی، ثبت رکورد جدید در تولید آهن اسفنجی در فروردین‌ماه را حاصل همدلی و پشتکار تمامی اعضای تیم دانست که با عزم و اراده‌ای استوار در مسیر پیشرفت گام برداشته‌اند. وی ابراز امیدواری کرد که با ادامه این روند رو به رشد، در آینده شاهد افتخارات بیشتری در صنعت فولاد کشور باشیم.
*غلبه بر محدودیت‌ها با تلاش شبانه‌روزی؛ ثبت رکورد با وجود چالش‌ها
فرزان نوروزی، سرپرست تولید مدول‌های E و F، با اشاره به محدودیت‌های فراوان در زمستان گذشته و عواقب آن در فروردین‌ماه، از جمله شات‌دان‌های اضطراری، بر تلاش بی‌وقفه و شبانه‌روزی کارکنان تأکید کرد که دست در دست هم، رکورد تولید آهن اسفنجی را در واحدهای احیا مستقیم 1 و 2 در فروردین‌ماه سال جاری به ثبت رساندند.
*چالش‌های مواد اولیه و آب صنعتی؛ نیاز به همیاری مدیران
فرزان نوروزی همچنین به چالش‌های اصلی واحد از جمله کیفیت مواد اولیه ورودی و کیفیت و کمیت آب صنعتی اشاره کرد و ابراز امیدواری نمود که در آینده نزدیک با همیاری مدیران، معاونان و مدیرعامل شرکت، این مشکلات رفع شود تا شاهد رکوردها و موفقیت‌های روزافزون در مجتمع فولاد مبارکه باشیم.
*رکوردشکنی در حمل مواد؛ پشتیبانی کلیدی در دستیابی به اهداف
علی‌اکبر بهزادی‌مهر، سرپرست حمل مواد احیا مستقیم 1 و 2، رکوردشکنی‌های پیاپی همکاران در واحدهای احیا مستقیم 1 و 2 را نشانه تلاش همگانی و نمادی از اراده دانست. وی به زحمات قسمت حمل مواد و بریکت‌سازی اشاره کرد که با ارسال بیش از 26 هزار تن آهن اسفنجی تولیدی و 11 هزار تن آهن اسفنجی حمل کامیونی از بیرون، جمعاً به مقدار 37 هزار تن آهن اسفنجی روزانه و رکورد ارسال ماهانه به میزان یک میلیون و 118 هزار و 164 تن آهن اسفنجی به ناحیه فولادسازی، نقش قابل تقدیری در دستیابی به این رکوردها ایفا کرده‌اند.
*تعمیرات مکانیک و افزایش آماده‌به‌کاری؛ پشتیبانی مؤثر از تولید
جعفر محمدی سیاه‌بومی، سرپرست تعمیرات مکانیک احیا مستقیم 1، ضمن تبریک تحقق رکورد تولید در نواحی مختلف شرکت، دستیابی به حد نصاب تولید در واحد احیا مستقیم را برآیند همکاری و همدلی کارکنان تولید و تعمیرات واحد، در کنار حمایت‌های واحدهای پشتیبانی، نظیر تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، در افزایش آماده‌به‌کاری و بهینه‌سازی تجهیزات دانست. وی به اهم فعالیت‌های انجام‌شده در قالب توقفات سالیانه در نیمه دوم سال گذشته از جمله نوسازی تاپ‌گس اسکرابر در دو مدول، تعویض تیوب‌های ریفرمر در مدول B، نوسازی کولینگ تاورها و سیستم آب کلیه مدول‌ها اشاره کرد.
**ثبت رکورد جدید در تولید آهن اسفنجی در فولاد مبارکه در فروردین‌ماه 1404، در شرایطی که کشور با چالش‌های محدودیت انرژی و تأمین مواد اولیه روبروست، نشان‌دهنده توانمندی و تاب‌آوری بالای این مجتمع صنعتی بزرگ است. این موفقیت نه تنها یک دستاورد کمی، بلکه نمایانگر اثربخشی استراتژی‌های اتخاذ شده در بهره‌گیری بهینه از فرصت‌ها، مدیریت چالش‌ها و سرمایه‌گذاری مؤثر بر نیروی انسانی متخصص و متعهد است.
در سالی که با عنوان “سرمایه‌گذاری برای تولید” نام‌گذاری شده، این رکوردشکنی پیامی روشن برای اقتصاد کشور دارد: افزایش تولید، عامل اصلی در کسب درآمدهای بیشتر و تسهیل روند سرمایه‌گذاری برای توسعه آتی است. تمرکز بر استفاده از دانش بومی، بهینه‌سازی فرآیندها و ارتقای تجهیزات، همانطور که در اظهارات مدیران و سرپرستان بخش‌های مختلف مشهود است، راهگشای دستیابی به اهداف تولیدی در شرایط دشوار کنونی است.
چالش‌های مربوط به کیفیت مواد اولیه و تأمین آب صنعتی، که توسط یکی از سرپرستان مطرح شده، نشان‌دهنده ضرورت توجه بیشتر به زنجیره تأمین و زیرساخت‌های حمایتی است. حل این چالش‌ها با همیاری و هماهنگی تمامی بخش‌های مرتبط، می‌تواند زمینه را برای ثبت رکوردهای بزرگتر و دستیابی به پایداری هرچه بیشتر در تولید فراهم کند.
در مجموع، رکورد جدید فولاد مبارکه نه تنها خبری خوش برای این مجتمع صنعتی، بلکه الگویی موفق از تلاش، همدلی و بهره‌گیری بهینه از پتانسیل‌ها برای پیشبرد اهداف تولیدی در اقتصاد ملی است. این دستاورد، اهمیت سرمایه‌گذاری بر نیروی انسانی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید را بیش از پیش نمایان می‌سازد.
*رکورد تولید ماهانه تختال در فولاد مبارکه: تبلور همدلی، دانش و نوآوری
فولاد مبارکه در فروردین‌ماه 1404 موفق به ثبت رکورد تاریخی تولید 832 هزار و 136 تن تختال شد. این دستاورد که در مقایسه با رکورد قبلی اردیبهشت 1403، افزایش 8 هزار تنی را نشان می‌دهد، در سایه همدلی، برنامه‌ریزی دقیق و بهره‌مندی بهینه از تجهیزات محقق شد. همچنین، رکورد تولید روزانه 163 ذوب در 11 فروردین، عملکرد استثنایی این مجموعه را برجسته‌تر کرده است. این موفقیت که با حفظ بالاترین سطح کیفیت و کاهش ضایعات همراه بود، بیانگر ظرفیت‌های بی‌پایان صنعت فولاد ایران است.
*رکورد تولید ماهانه تختال: 832 هزار و 136 تن
در فروردین‌ماه 1404، ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه موفق به ثبت رکورد تولید 832 هزار و 136 تن تختال شد. بر اساس گزارش غلامرضا کمالی، مدیر ناحیه فولادسازی، این رکورد جدید که 1 درصد بالاتر از رکورد قبلی است، در سایه تلاش بی‌وقفه کارکنان و پیمانکاران، بهره‌مندی از دانش بومی، و مدیریت بهینه فرایندها محقق شده است. از دیگر شاخص‌های برجسته، ثبت رکورد روزانه 163 ذوب در 11 فروردین است که نشان‌دهنده بهره‌وری و عملکرد مطلوب تمامی بخش‌هاست.
*عوامل کلیدی موفقیت: برنامه‌ریزی و آماده‌سازی دقیق
تولید این حجم از تختال، حاصل برنامه‌ریزی انعطاف‌پذیر و هماهنگی میان بخش‌های مختلف است. از خدمات تجهیزات آماده‌به‌کار تا کنترل دقیق فرایندها، تمامی این اقدامات، توان عملیاتی مجموعه را به حداکثر رساند. همچنین، فعالیت‌های منظم تعمیراتی و حضور میدانی کارشناسان برای رفع مشکلات، نقشی کلیدی در این موفقیت داشتند.
*افزایش بهره‌وری تجهیزات: دستاوردی سیستماتیک
عباس محمدی، مدیر تولید مذاب، افزایش زمان آماده‌به‌کاری تجهیزات و کاهش زمان توقف را از عوامل اصلی اعلام کرد. وی همچنین از ایجاد برنامه‌های روزانه برای رصد عملکرد کوره‌های قوس، کوره‌های پاتیلی، گاززدایی و ماشین‌های ریخته‌گری یاد کرد. این برنامه‌ها با تحلیل دقیق تولید هر تجهیز، دلایل انحراف از اهداف و ارائه راهکارهای اصلاحی، در نهایت به بهبود روند تولید و افزایش راندمان تجهیزات منجر شده‌اند.
*ارتقای کیفیت؛ تضمین دستاوردها
کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم، دستیابی به 94.5 درصد تختال بدون عیب و کاهش میانگین پیکاپ نیتروژن ذوب به 2.8 درصد را از دیگر افتخارات این ناحیه دانست. همچنین، در فروردین‌ماه هیچگونه افت کیفیت (دانگرید) ناشی از مشکلات ریخته‌گری ثبت نشد که نشان از عملکرد دقیق و هماهنگ تمامی بخش‌های کنترل کیفیت و عملیات دارد.
*توسعه ظرفیت تجهیزات؛ تحولی در زمان‌بندی تولید
بر اساس اظهارات محمدعلی شفیعی، رئیس گروه فنی تولید، تغییرات اساسی در زیرساخت‌ها، از جمله اصلاحاتی در تجهیزات شارژ و آماده‌سازی کوره‌ها و بهینه‌سازی تعمیرات، نقشی کلیدی در کاهش زمان‌های توقف اضطراری و افزایش ظرفیت تولید داشته است. این تغییرات، ضمن بهبود اثربخشی فرایندها، امکان برنامه‌ریزی بهتر برای استمرار تولید در ظرفیت‌های بالا را فراهم کرده است.
*رکوردهای ماشین‌های ریخته‌گری: جلوه‌ای از بهره‌وری حداکثری
در بخش ریخته‌گری، ماشین‌های شماره 2 و 5 هر کدام بیش از 1000 ذوب ثبت کردند و ماشین شماره 3 نیز به این مرز نزدیک شد. روح‌اله بیرانوند، رئیس تعمیرات ماشین 5، به آماده‌به‌کاری 100 درصدی این ماشین اشاره کرد که امکان تولید بدون توقف اضطراری را فراهم آورد. همچنین، کاهش قابل توجه عیوب در ماشین‌ها، کیفیت تولید را در سطحی بی‌سابقه حفظ کرده است.
*برنامه‌ریزی پیشرفته متالورژی ثانویه؛ ستون اصلی تولید باکیفیت
دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه، از برنامه‌ریزی دقیق این واحد برای تسهیل فرایند تولید و کاهش تأخیرات خبر داد. هماهنگی میان تیم‌های متالورژی و تولید، همراه با جلسات متعدد برای بهبود فرایندها، در نهایت تأثیر چشمگیری بر کیفیت و زمان‌بندی تولید گذاشته است.
*کاهش حوادث و افت کیفیت؛ اولویت مدیریت تولید
محمد فخری، رئیس تولید ریخته‌گری، به کاهش حوادث فرایندی و تقلیل توقفات اضطراری به‌عنوان دستاوردی کلیدی اشاره کرد. وی تغییرات سکوئنس ریخته‌گری و افزایش تعداد ذوب‌های روزانه را از عوامل مؤثر در این رکورد دانست.
*حمل مطلوب مواد؛ تسهیل در تأمین مواد اولیه
نورالدین رئیس‌زاده، رئیس واحد حمل مواد، با اشاره به ارسال بیش از 1.1 میلیون تن مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، آهک و دولومیت، از نقش واحد حمل مواد در تسریع فرایند تولید قدردانی کرد. وی این حجم از انتقال را برگ زرین دیگری در توان عملیاتی فولاد مبارکه دانست.
**رکورد تولید تختال فولاد مبارکه در فروردین 1404، پیام‌های مهمی برای صنعت و اقتصاد کشور دارد. این دستاورد نشان‌دهنده مدیریت آینده‌نگر، بهره‌وری حداکثری از قابلیت‌های انسانی و تجهیزاتی و نیز سرمایه‌گذاری دقیق در سیستم‌های پشتیبانی و زیرساخت‌های تولید است. ارتقای 2.5 درصدی تولید نسبت به سال گذشته و بهبود پارامترهای کمی و کیفی، نمایشی از پتانسیل تحقق اهداف بلندمدت صنعت فولاد است.
تأکید فولاد مبارکه بر کاهش ضایعات و افزایش کیفیت، الگویی برای صنایع دیگر است تا علاوه بر رکوردهای کمی، در حفظ استانداردهای کیفی نیز پیشگام باشند. این دستاوردها نه تنها پاسخگوی نیاز داخلی، بلکه زمینه‌ساز رقابت‌پذیری بیشتر در بازارهای بین‌المللی است. در نهایت، این موفقیت تبلوری از اهمیت برنامه‌ریزی دقیق، همدلی سازمانی، و نقش حیاتی نیروی انسانی متخصص در تحقق اهداف توسعه‌ای است.
*ثبت رکورد کیفی جدید در تولید ورق رنگی فولاد مبارکه
واحد ورق رنگی ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه توانست در فروردین‌ماه 1404، رکوردی بی‌سابقه در کیفیت محصولات خود به ثبت برساند. این واحد با دستیابی به سطح کیفی 98.4 درصد، رکورد قبلی 97.94 درصد که در مردادماه 1402 به ثبت رسیده بود را پشت سر گذاشت. این دستاورد، بار دیگر عزم راسخ کارکنان فولاد مبارکه برای تحقق شعار «ما می‌توانیم» را به نمایش گذاشت.
*رکورد کیفی 98.4 درصد در محصولات ورق رنگی
محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، اعلام کرد که تلاشگران واحد ورق رنگی در ناحیه نورد سرد این مجموعه توانستند در پایان اولین ماه سال 1404، رکورد کیفی تازه‌ای در تولید این محصول استراتژیک ثبت کنند. کیفیت 98.4 درصدی محصولات ورق رنگی، نه تنها اعتماد مشتریان داخلی و بین‌المللی را به همراه خواهد داشت، بلکه جایگاه فولاد مبارکه را در بازارهای جهانی مستحکم‌تر خواهد کرد.
*رشد کیفی نسبت به رکورد پیشین
رکورد کیفی قبلی محصولات ورق رنگی در مردادماه 1402، به میزان 97.94 درصد به ثبت رسیده بود. دستیابی به رکورد جدید در فروردین‌ماه 1404 نشان‌دهنده رشد مستمر و هدفمند در مسیر کنترل کیفیت و ارتقاء فرآیندهای تولید بوده است. این پیشرفت حاصل برنامه‌ریزی دقیق، تلاش‌های کارکنان، و رویکرد بهبود مستمر در فرایندها است.
*پایداری در کیفیت؛ تضمین موفقیت پایدار
دستیابی به چنین سطح کیفی، علاوه بر قدرت تولید، نشان‌دهنده توجه ویژه فولاد مبارکه به رویکردهای کیفیت‌محور و تقویت جایگاه این شرکت به عنوان یکی از پیشتازان صنعت فولاد کشور است. این دستاورد ارزشمند، محصول تعامل هدفمند میان واحدهای تولیدی، پشتیبانی، و بازرسی کیفی بوده که به ارتقای کیفیت محصول و کاهش انحرافات تولید منجر شده است.
**ثبت رکورد کیفی 98.4 درصد در تولید ورق رنگی فولاد مبارکه، گامی مؤثر در تقویت رضایت مشتریان و افزایش رقابت‌پذیری محصولات ایرانی در بازارهای جهانی است. این موفقیت، بیانگر مدیریت کارآمد، استفاده بهینه از ظرفیت‌های موجود و تلاش نیروی انسانی متخصص است.
افزایش کیفیت محصولات پوشش‌دار که به عنوان بخشی از محصولات استراتژیک فولاد مبارکه شناخته می‌شوند، همگام با برنامه‌های این شرکت برای توسعه بازار و ایفای نقش در خودکفایی صنعتی کشور است. استمرار این روند، علاوه بر تقویت نام فولاد مبارکه در بازار داخلی، پتانسیل بسیار بالایی برای تثبیت جایگاه در مقابل رقبای بین‌المللی ایجاد خواهد کرد.
این دستاورد، بار دیگر عزم و اراده مجموعه فولاد مبارکه برای تحقق مأموریت‌های توسعه‌ای و کیفیت‌محور را به نمایش گذاشت و به درستی عنوان “ما می‌توانیم” را برازنده این مجموعه کرد.
*عبور از رکورد تولید ماهانه در خط اسیدشویی شماره 1 فولاد مبارکه
خط اسیدشویی شماره 1 ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، پس از 6 سال، در فروردین‌ماه 1404 موفق به شکستن رکورد تولید ماهانه خود شد. این خط با تولید 89 هزار و 39 تن، رکورد قبلی 86 هزار و 790 تن که در خردادماه 1398 به ثبت رسیده بود را پشت سر گذاشت و گامی مهم در مسیر بهره‌وری و استفاده بهینه از ظرفیت‌ها برداشت.
*رکورد تولید 89 هزار و 39 تن پس از 6 سال
در فروردین‌ماه 1404، غیورمردان خط اسیدشویی شماره 1 ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه موفق شدند رکورد ماهانه تولید خود را ارتقا دهند. رقم تولید 89 هزار و 39 تن، نقطه عطفی در تاریخ عملکرد این واحد است که با دستیابی به این حد نصاب جدید، توان عملیاتی و پتانسیل بالای مجموعه را به نمایش گذاشتند.
*ارتقای رکورد قبلی به میزان 2,249 تن
رکورد قبلی تولید ماهانه این خط که در خردادماه 1398 به میزان 86 هزار و 790 تن به ثبت رسیده بود، پس از 6 سال شکسته شد. بررسی این جهش نشان می‌دهد که عوامل کلیدی همچون بهبود فرآیندها، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و تلاش همدلانه تیم‌های عملیاتی و پشتیبانی نقش تعیین‌کننده‌ای در تحقق این دستاورد داشته‌اند.
*تمرکز بر بهبود بهره‌وری در فرآیند تولید
این موفقیت نتیجه برنامه‌ریزی دقیق و پیاده‌سازی استراتژی‌های بهبود مستمر در فرآیند تولید است. از ارتقای تکنولوژی تجهیزات در خط اسیدشویی تا مدیریت صحیح منابع انسانی و تعامل اثربخش میان واحدهای تولیدی و عملیاتی، همه و همه به این دستاورد مهم منتهی شده است.
**عبور از رکورد تولید ماهانه در خط اسیدشویی شماره 1 فولاد مبارکه، اثباتی بر پیشرفت مداوم این مجموعه بزرگ صنعتی و توانایی آن در شکوفایی ظرفیت‌های بالقوه است. این دستاورد، نه تنها نشان‌دهنده کیفیت مدیریت و تخصص نیروی انسانی است، بلکه تأییدی است بر تعهد فولاد مبارکه به افزایش بهره‌وری و استفاده بهینه از تجهیزات.
این دستاورد بزرگ، نویدبخش آینده‌ای روشن‌تر برای تولیدات فولاد مبارکه و نشان‌دهنده نقش کلیدی آن در تأمین نیازهای صنعتی کشور و تقویت جایگاه این شرکت در بازارهای داخلی و بین‌المللی است. عبور از چالش‌های عملیاتی و تحقق رکوردهای جدید، بار دیگر ثابت کرد که با همت، همکاری و برنامه‌ریزی، دستیابی به هر هدفی ممکن است.
*رشد چشمگیر تولید در شرکت فولاد و نورد سبا: شکستن رکوردها با بیش از ۷ درصد افزایش تولید
شرکت فولاد و نورد سبا توانست در فروردین‌ماه 1404، با ثبت رکوردهای متعدد در تولید کلاف گرم، آهن اسفنجی و فولاد خام، عملکرد تاریخی خود را در حوزه تولید بهبود بخشد. تولید کلاف گرم در این ماه با رسیدن به 160 هزار و 25 تن، رشد 7.3 درصدی نسبت به فروردین سال گذشته را نشان داد و گامی ارزشمند در راستای افزایش بهره‌وری و تثبیت جایگاه سبا در صنعت فولاد ایران برداشته شد. این موفقیت، حاصل همدلی، تلاش بی‌وقفه و رویکردهای نوآورانه کارکنان و مدیریت این شرکت است.
*رکورد تاریخی در تولید کلاف گرم
به گفته بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری فولاد سبا، واحد نورد گرم شرکت توانست با ثبت رکورد تولید 160 هزار و 25 تن کلاف گرم در فروردین‌ماه 1404، رکورد قبلی 151 هزار و 218 تن در آبان‌ماه 1403 را پشت سر بگذارد. این موفقیت عنوان پرافتخاری برای فولادمردان این مجموعه است که نقش آن در افزایش تولید داخلی و پاسخگویی بهتر به نیازهای بازار بسیار برجسته خواهد بود.
*رکورد آهن اسفنجی و فولاد خام
واحد احیا مستقیم نیز با تولید 146 هزار و 104 تن آهن اسفنجی موفق شد رکورد قبلی 145 هزار و 904 تن در شهریورماه 1403 را ارتقا دهد. در بخش فولادسازی نیز تولید 165 هزار و 171 تن فولاد خام، رکورد قبلی آبان‌ماه 1403 را که به میزان 154 هزار و 338 تن ثبت شده بود، شکست. این دستاوردها نمایشی از توانمندی، برنامه‌ریزی دقیق، و بهره‌برداری بهینه از تجهیزات است.
*دلایل موفقیت: مدیریت هوشمندانه و بهره‌وری تجهیزات
مجموعه‌ای از اقدامات کلیدی و هماهنگی میان واحدهای مختلف سبب ثبت این رکوردها شد. از کاهش توقفات اضطراری و برنامه‌ریزی‌شده تا ارتقای زمان آماده‌به‌کاری تجهیزات، تمامی این عوامل در افزایش تولید نقش داشته‌اند. توجه ویژه به بهبود کیفیت مواد اولیه همچون گندله ورودی، و برنامه‌ریزی دقیق در بهره‌برداری از خطوط تولید نیز از دیگر دلایل این پیشرفت‌ها است.
*رکوردهای روزانه؛ نمایش کارآمدی عملیاتی
در تاریخ‌های 4، 5 و 6 فروردین‌ماه، سه رکورد روزانه در تولید آهن اسفنجی و در تاریخ‌های 17 و 26 فروردین نیز دو رکورد روزانه در تولید کلاف گرم ثبت شد. این دستاوردها نتیجه کاهش چشمگیر زمان آماده‌سازی خطوط، بهره‌وری حداکثری و رفع چالش‌های عملیاتی است که توسط نیروهای متخصص فولاد سبا به‌خوبی مدیریت شده است.
*سهم تمامی واحدها در موفقیت سبا
بخش‌های مختلفی از جمله واحد حمل‌ونقل، تعمیرات و تصفیه سیالات نقشی کلیدی در تحقق این اهداف داشته‌اند. واحد حمل مواد با برنامه‌ریزی دقیق و اعمال تغییرات در میکس گندله و مدیریت فرآیند حمل، به افزایش کیفیت شارژ مواد اولیه کمک کرده و واحد تصفیه سیالات با اصلاح تجهیزات و بهینه‌سازی عملکرد خطوط پشتیبانی توانسته نیازهای روزافزون تولید را تأمین کند.
**رشد بیش از 7 درصدی تولید کلاف گرم و شکستن رکوردهای متعدد در دیگر بخش‌های فولاد سبا، گواه توانمندی و ظرفیت بالای این مجموعه صنعتی است. این نتایج موفقیت‌آمیز، نه تنها نشان‌دهنده قدرت برنامه‌ریزی و مدیریت کارآمد است، بلکه حاکی از تلاش بی‌وقفه کارکنان و ارتقای هماهنگی میان بخش‌های مختلف تولیدی و پشتیبانی می‌باشد.
فولاد سبا با تلفیق تولید کمّی و کیفی، توانایی خود برای رقابت در بازار داخلی و بین‌المللی را تثبیت کرده است. این روند افزایشی همراه با مدیریت دقیق منابع، نویدبخش آینده‌ای روشن برای صنعت فولاد ایران است. این دستاوردها پیام روشنی از تأثیر برنامه‌ریزی دقیق، انسجام سازمانی و سرمایه‌گذاری مستمر برای رشد تولید است که امیدواریم در ماه‌های آتی نیز با ایجاد جایگاه‌های برجسته‌تر در بازار ادامه یابد.
*رکوردشکنی تاریخی فولاد هرمزگان: عبور تولید از ظرفیت اسمی و ثبت افتخارات متعدد
تلاشگران فولاد هرمزگان با ثبت رکورد ۱۶۵ هزار و ۴۸۷ تن تولید تختال در فروردین‌ماه ۱۴۰۴، موفق شدند عنوان جدیدی در تاریخ صنعت فولاد کشور به نام خود ثبت کنند. این میزان تولید، ۳۲ درصد فراتر از ظرفیت اسمی ماهانه شرکت (۱۲۵ هزار تن) و ۲.۷ درصد بیشتر از میزان تولید مدت مشابه در سال گذشته بود. این رکورد تاریخی نمادی از اراده، همت و تخصص کارکنان فولاد هرمزگان در مواجهه با چالش‌های تولید است.
*رشد ۲۶ درصدی تولید آهن اسفنجی در واحد احیا مستقیم
واحد احیا مستقیم شرکت نیز با تولید ۱۷۳ هزار و ۱۵۲ تن آهن اسفنجی در ماه گذشته، رکورد قبلی خود را ارتقا داد و ۲۶ درصد بالاتر از ظرفیت اسمی تولید کرد. این دستاورد، رشد ۱.۶ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل را نشان می‌دهد و نقش واحد احیا مستقیم را به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین مزیت‌های رقابتی فولاد هرمزگان برجسته‌تر می‌کند.
*رکوردهای جدید در تولید مذاب و عملیات ریخته‌گری
واحد فولادسازی فولاد هرمزگان با ثبت ۱۷۰ هزار و ۳۴۶ تن تولید مذاب، ۷۱۳ ذوب در کوره شماره ۲ و ۱۳۹۵ ذوب تخلیه‌شده در کل کوره‌ها، رکوردهای جدیدی را در تاریخ این شرکت به ثبت رساند. همچنین تعداد ۱۳۹۲ ذوب ریخته‌گری‌شده در این مدت، عملکرد خیره‌کننده این مجموعه را در حوزه عملیات ریخته‌گری نشان می‌دهد.
*جهش تولید در شرکت سنگ و فولاد هرمزگان
در شرکت‌های زیرمجموعه، شرکت سنگ و فولاد هرمزگان نیز با تولید ۹ هزار و ۹۸۰ تن آهک کلسینه، رکوردی تاریخی را ثبت کرد. این میزان تولید، رشد ۲۸ درصدی نسبت به رکورد قبلی را نشان می‌دهد. همچنین در بخش حمل و ارسال محصولات، با ثبت رکورد ۱۷ هزار و ۲۱ تن، رشد ۴۹ درصدی عملکرد در این واحد به چشم می‌خورد.
*رکوردشکنی در تولید آب صنعتی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی
واحد انرژی و سیالات فولاد هرمزگان موفق شد در فروردین‌ماه ۴۷۲ هزار و ۶۲ مترمکعب آب صنعتی تولید کند که یک رکورد جدید در تاریخ فعالیت این واحد محسوب می‌شود. علاوه بر این، این شرکت موفق شد علی‌رغم رشد تولید، مصارف آب و برق خود را کاهش دهد:
- کاهش مصرف آب: از ۲.۸۰ به ۲.۷۹ مترمکعب بر تن اسلب، معادل صرفه‌جویی ۰.۳۶ درصد.
- کاهش مصرف برق: از ۹۶۳ به ۹۵۲ کیلووات ساعت بر تن اسلب در فرایند فولادسازی (۱.۱۴ درصد کاهش) و کاهش ۲.۹۱ درصدی مصرف انرژی در واحد احیا مستقیم.
*تحقق اهداف توسعه پایدار
موفقیت‌های به‌دست‌آمده در فولاد هرمزگان، نه‌تنها نشانگر عملکرد درخشان این شرکت در حوزه تولید است بلکه تعهد آن به توسعه پایدار و حفظ محیط‌زیست را نیز برجسته می‌سازد. کاهش مصرف منابع انرژی و آب، ادامه تلاش‌ها در جهت بهینه‌سازی تولید و سرمایه‌گذاری در فناوری‌های مدرن، مسیر روشن‌تری برای این شرکت در مقیاس ملی و بین‌المللی ترسیم می‌کند.
*نقش مدیریت و تلاش کارکنان در موفقیت‌های فولاد هرمزگان
این رکوردها نتیجه برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت منابع، هماهنگی بین واحدها و تلاش بی‌وقفه کارکنان شرکت فولاد هرمزگان است. فولاد هرمزگان بر آن است تا با تداوم روند رشد و توسعه، رکوردهای بیشتری را در تاریخ صنعت فولاد کشور برجای گذارد. آینده روشنی در انتظار این مجموعه درخشان است!
*رکوردشکنی‌های متعدد در مجتمع فولاد سفیددشت و زیرمجموعه‌های ورق‌خودرو و نورد فولاد زرین شهرکرد
تلاشگران فولاد سفیددشت توانستند در فروردین‌ماه 1404 با تولید 91 هزار و 47 تن آهن اسفنجی، رکورد جدیدی در تاریخ این مجموعه ثبت کنند. این رکورد که با عبور از رکورد قبلی 90 هزار و 22 تن تولید در اردیبهشت‌ماه 1403 به ثبت رسید، نشان‌دهنده رشد و عزم بی‌نظیر فولاد سفیددشت در اولین ماه سال است.
- رکورد روزانه: در سومین روز فروردین‌ماه نیز تولید 3 هزار و 10 تن، پایه ثبت رکورد ماهانه شد.
- رشد چشمگیر تولید تختال: در واحد فولادسازی و ریخته‌گری نیز برای نخستین بار بیش از 20 هزار تن تختال تولید شد.
*پشتیبانی‌های همه‌جانبه از تولید
حمایت‌های فولاد مبارکه و ایمیدرو به‌عنوان سهامداران اصلی، همراه با تلاش شبانه‌روزی کارکنان، از مهم‌ترین عوامل ثبت این دستاوردها محسوب می‌شود. طبق اعلام مدیران، برنامه‌ریزی‌های مدون برای ادامه روند رشد در ماه‌های آتی همچنان ادامه خواهد داشت.
*شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری: رکورد تولید در خط گالوانیزه شماره 2
در فروردین‌ماه 1404، خط گالوانیزه شماره ۲ شرکت ورق‌خودرو موفق به ثبت رکورد ماهانه تولید 20 هزار و 533 تن ورق گالوانیزه شد. این رکورد جدید نشان‌دهنده رشد ۳ درصدی نسبت به رکورد قبلی 20 هزار و 19 تن تولید در آبان‌ماه سال 1403 است.
ورق‌خودرو، با ظرفیت تولید 660 هزار تن انواع ورق‌های گالوانیزه، بزرگ‌ترین تولیدکننده این محصول در کشور است و با ادغام خط گالوانیزه شماره ۲، گام‌های بلندتری برای بهبود و رشد مستمر در پیش گرفته است.
*شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد: جهش تولید در واحدهای اسیدشویی و نورد سرد
*خط اسیدشویی:
در فروردین‌ماه، تولید ماهانه ورق اسیدشویی به میزان 13 هزار و 58 تن، رکوردی جدید ثبت کرد. این میزان، رشد ۲۳ درصدی نسبت به رکورد قبلی اسفندماه (10 هزار و 689 تن) را نشان می‌دهد.
*خط نورد:
رکورد تولید ورق نوردشده به 13 هزار و 421 تن رسید که معادل ۹۰ درصد ظرفیت نامی ماهانه خط ۱ است. این دستاورد، رشدی ۲۱ درصدی نسبت به رکورد قبلی دی‌ماه 1403 (11 هزار و 153 تن) داشت.
**تلاش شرکت‌های فولاد سفیددشت، ورق‌خودرو و نورد فولاد زرین شهرکرد در ثبت رکوردهای درخشان تولید، نشان‌دهنده اهمیت برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت مبتنی بر بهره‌وری و همدلی و تلاش شبانه‌روزی کارکنان است. این موفقیت‌ها نمادی از ظرفیت‌های برجسته استان چهارمحال و بختیاری در توسعه صنعت فولاد کشور محسوب شده و نویدبخش دستاوردهای بزرگتر در ماه‌های پیش رو است.
*دورنمای افتخارآفرین
همراه با رشد کمّی، برنامه‌ریزی مستمر برای کیفیت‌سازی و بهره‌برداری بهینه از ظرفیت‌های موجود، شرکت‌های استان را در مسیر پیشرفت و شکوفایی قرار داده و گامی بلند در جهت تحقق اهداف صنعت فولاد کشور برداشته شده است.
