*گامی نو در فرآیند تولید؛ بهره‌برداری از واحد بریکت سرد
گروه ملی صنعتی فولاد ایران صبح روز چهارشنبه ۱۷ اردیبهشت، شاهد راه‌اندازی واحد تولید بریکت سرد در کارخانه فولادسازی خود بود. این مراسم که با حضور دکتر بهکارمرام؛ مدیرعامل گروه، معاونین و جمعی از کارکنان برگزار شد، نقطه عطفی دیگر در بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها به شمار می‌رود. دکتر بهکارمرام ضمن قدردانی از تلاش‌های مهندس پارسایی‌منش؛ معاون بهره‌برداری، و مهندس ترتیف‌زاده؛ مدیر کارخانه، این پروژه را نمادی از توانمندی نیروهای داخلی و تأکیدی بر اهمیت بهبود مستمر فرآیندهای تولید دانست.
*استفاده بهینه از نرمه آهن اسفنجی و کاهش هزینه‌ها
به گفته مهندس پارسایی‌منش، دستگاه جدید با هدف بهره‌گیری از نرمه آهن اسفنجی که پیش‌تر کمتر مورد استفاده قرار می‌گرفت، طراحی شده است. این واحد با بازیافت مواد اولیه و تبدیل آن‌ها به بریکت سرد، ضمن کاهش چشمگیر هزینه‌ها، به افزایش راندمان تولید و تقویت بهره‌وری در خطوط نورد کوثر کمک می‌کند. وی همچنین تأکید کرد که رعایت اصول حفاظت از محیط زیست، یکی از اولویت‌های مهم در اجرای این پروژه بوده است.
*ارتقای بهره‌وری در زنجیره تولید
راه‌اندازی واحد تولید بریکت سرد به کاهش اتلاف مواد اولیه و افزایش چرخه بهره‌وری در تولید شمش‌های فولادی کمک شایانی می‌کند. این دستگاه نقش کلیدی در تولید بخش قابل توجهی از شمش مورد نیاز برای کارخانه میلگرد ۵۵۰ هزار تنی نورد کوثر ایفا خواهد کرد.
*تقدیر از همدلی و تعهد نیروی انسانی
در این مراسم، دکتر بهکارمرام، همراه با مدیران و کارکنان فولادسازی، بر نقش پررنگ هماهنگی و تلاش شبانه‌روزی تیم‌های متخصص تأکید کرد. وی اظهار داشت: «این پروژه نتیجه همکاری مسئولانه و توانمندی نیروهای متخصص گروه ملی است که ضمن تقویت زیرساخت‌ها، چشم‌اندازی روشن از آینده‌ای پویاتر برای این مجموعه به ارمغان می‌آورد.»
*چشم‌انداز روشن برای بهینه‌سازی و آینده‌نگری
این پروژه علاوه بر افزایش بهره‌وری، نمادی از رویکرد جدید گروه ملی صنعتی فولاد ایران در تأمین نیازهای تولید و کاهش فشارهای مربوط به هزینه‌ها است. مهندس پارسایی‌منش تلاش‌ها برای بهینه‌سازی منابع و استفاده مؤثرتر از ظرفیت‌های موجود را بخشی از تعهد مجموعه به حمایت از تولید پایدار و رشد صنعت فولاد کشور برشمرد.
***
افتتاح واحد بریکت سرد در گروه ملی صنعتی فولاد ایران، نشان‌دهنده درک عمیقی از اهمیت نوآوری و بهینه‌سازی در صنعت فولاد کشور است. این اقدام، نه‌تنها گامی عملی در رفع چالش‌های مرتبط با هزینه‌های تولید و بهره‌وری است، بلکه رویکردی سبز برای حفاظت از محیط زیست و کاهش اتلاف مواد اولیه را دنبال می‌کند. این پروژه، الگویی مؤثر از ترکیب مدیریت هوشمندانه و توانمندی نیروی انسانی در پیشبرد اهداف اقتصادی و صنعتی کشور است.