*نوسازی موفق سیستم کنترل و مانیتورینگ کمپرسور سامسونگ توسط متخصصان ذوب آهن اصفهان
با تلاش و همت متخصصان مدیریت اتوماسیون و ارتباطات ذوب آهن اصفهان، پروژه بازسازی و نوسازی سیستم کنترل و مانیتورینگ کمپرسور سامسونگ در کارگاه اکسیژن این شرکت با موفقیت به اتمام رسید. این پروژه به عنوان نمادی از توانمندی و خودکفایی متخصصان داخلی در ارتقاء تجهیزات صنعتی به شمار می‌رود.
*چالش‌های قبلی و ضرورت نوسازی
محسن جعفری، مدیر بخش اتوماسیون و ارتباطات، با اشاره به وظیفه این کمپرسور در تولید ۸۰۰۰ متر مکعب نیتروژن فشرده در ساعت، علت اصلی اجرای این پروژه را قدیمی بودن سیستم PLC و مشکل جدی در تأمین قطعات یدکی آن عنوان کرد. این چالش‌ها می‌توانست منجر به توقفات ناخواسته و کاهش تولید شود.
*مزایای پروژه نوسازی
به گفته جعفری، از مهم‌ترین مزایای تغییر سیستم PLC و به‌روزرسانی نرم‌افزاری و سخت‌افزاری این پروژه می‌توان به رفع مشکلات تأمین قطعات یدکی، مشکلات نرم‌افزاری، افزایش خودکفایی داخلی در تعمیر و نگهداری و در نتیجه کاهش توقفات سیستمی اشاره کرد. این اقدامات به پایداری و افزایش بهره‌وری کمپرسور کمک شایانی می‌کند.
*جزئیات فنی اجرای پروژه
امیر محمد احمدی، مهندس ارشد اتوماسیون و سیالات، مراحل اجرای پروژه را تشریح کرد. این مراحل شامل طراحی و تهیه لیست متریال، خرید تجهیزات، دمونتاژ تجهیزات قدیمی، مونتاژ تجهیزات جدید، سرسیم‌بندی و کابل‌کشی تجهیزات ابزار دقیق، و همزمان با آن، برنامه‌نویسی نرم‌افزار و طراحی صفحات HMI بوده است. پس از انجام کارهای سخت‌افزاری و نرم‌افزاری، تست‌های سرد و گرم صورت گرفت و پس از رفع اشکالات، کمپرسور آماده بهره‌برداری نهایی شد.
*خودکفایی کامل در انجام پروژه و رفع وابستگی به کارشناسان خارجی
احمدی تأکید کرد که تمام اقدامات و برنامه‌نویسی PLC و HMI با استفاده از توانمندی همکاران در اتوماسیون کارگاه اکسیژن انجام گرفته است. این خودکفایی باعث شده تا نه تنها مشکل تأمین قطعات یدکی خاص مرتفع شود، بلکه وابستگی به کارشناسان خارجی یا شرکت‌های خارج از مجموعه به طور کامل برطرف گردد و هرگونه اشکال یا نیاز به اصلاح توسط متخصصان داخلی قابل انجام باشد.
*ترمیم بخش مکانیکی کمپرسور توسط متخصصان داخلی
مجید آقایی، سرپرست کارگاه اکسیژن، به ترمیم بخش مکانیکی کمپرسور نیز اشاره کرد. دیفیوزر مرحله ۲ کمپرسور آسیب جدی دیده بود که نقشه آن توسط دفتر فنی مدیریت انرژی و بهینه‌سازی سوخت تهیه و توسط پرسنل مدیریت نت مکانیک در کارگاه ۴۸ با استفاده از دستگاه CNC ساخته شد. آقایی از همکاری مدیریت آزمایشگاه مرکزی و مدیریت امور فنی و برنامه‌ریزی تولید در تأمین جنس و متریال مورد نیاز قدردانی کرد و این پروژه را نمونه‌ای موفق از خودکفایی و توانمندی متخصصان ذوب آهنی در ارتقاء تجهیزات صنعتی دانست.
***
پروژه نوسازی سیستم کنترل و مانیتورینگ کمپرسور سامسونگ در ذوب آهن اصفهان، نمونه‌ای درخشان از توانمندی و تخصص مهندسان و کارشناسان داخلی در اجرای پروژه‌های پیچیده صنعتی است. رفع مشکل تأمین قطعات یدکی، افزایش پایداری عملکرد تجهیزات و کاهش وابستگی به دانش و خدمات خارجی، از دستاوردهای مهم این پروژه محسوب می‌شوند. این موفقیت نه تنها به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در ذوب آهن اصفهان کمک می‌کند، بلکه نمادی از ظرفیت‌های بالای صنعت داخلی در مسیر خودکفایی و توسعه پایدار است.