*تاکید محسن کفیل بر نقش حیاتی طراحی و مهندسی در تولید فولاد مبارکه
محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، با اشاره به اهمیت طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات، این واحد را بازوی فنی و راهبردی شرکت در تعمیرات و بهینه‌سازی فرایندها معرفی کرد. وی تاکید کرد که خلاقیت در این واحد در خدمت تولید قرار دارد و تلاش‌های صورت گرفته در این زمینه بسیار ارزشمند است.
*مهندسی معکوس؛ راهکار کاهش وابستگی و تامین سریع‌تر قطعات
در صنایع سنگین مانند فولادسازی، تامین بسیاری از قطعات کلیدی یا در انحصار شرکت‌های خارجی است یا با صرف هزینه‌های گزاف و زمان طولانی امکان‌پذیر است. به گفته کفیل، واحد مهندسی معکوس فولاد مبارکه با بررسی دقیق نمونه‌های موجود، طراحی نقشه‌های مهندسی و استخراج مشخصات فنی، دفترچه‌های جامعی برای قطعات و تجهیزات تدوین می‌کند که مسیر تولید داخلی و تامین سریع‌تر را هموار می‌سازد. این اقدام، فراتر از یک فعالیت فنی صرف، تجلی‌گاه خلاقیت، تخصص و اراده است.
*معرفی تایپ‌های جایگزین؛ تضمین تداوم فعالیت خطوط تولید
یکی دیگر از وظایف مهم واحد مهندسی معکوس، شناسایی و معرفی تایپ‌ها یا راه‌حل‌های جایگزین برای قطعات از رده خارج شده است. این اقدام، به گفته کفیل، نه‌تنها تداوم فعالیت خطوط تولید و تعمیرات را تضمین می‌کند، بلکه با کاهش وابستگی به خارج، صرفه‌جویی ارزی و افزایش تاب‌آوری صنعتی، به یکی از ارکان پایداری در صنعت فولاد تبدیل شده است.
*احیای واحد طراحی و بهینه‌سازی (ایسک) با رویکردی نوین
واحد طراحی و بهینه‌سازی (ایسک) با تاکید بر انجام طراحی‌های مهندسی با قابلیت اجرا در مجموعه بهره‌برداری و با مدیریت MTO در سال گذشته احیا شد. کفیل با اشاره به این موضوع بیان داشت که در این فرایند، قطعات و تجهیزاتِ دچار نقص طراحی یا ضعف عملکردی، بازطراحی می‌شوند. این واحد با نگاه به مباحث استانداردسازی، یکپارچه‌سازی و همسان‌سازی، با جلب مشارکت کارشناسان حوزه بهره‌برداری، سعی در افزایش کیفیت، کاهش هزینه، و بهینه‌سازی فرایندها در نواحی دارد.
*واحد طراحی چابک؛ مکمل توانمند مهندسی معکوس
کفیل در ادامه افزود که واحد طراحی و بهینه‌سازی با رویکردی نوین و چابک مجدداً احیا شده و به عنوان مکملی توانمند در کنار واحد مهندسی معکوس، نقشی کلیدی در شناسایی چالش‌های فنی، ارائه راهکارهای اجرایی و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات ایفا می‌کند. ویژگی بارز این واحد، سرعت عمل در انجام طراحی‌های کاربردی متناسب با شرایط واقعی بهره‌برداری و تعامل مؤثر با کارشناسان خطوط تولید است.
*ارائه 125 طرح بهینه‌سازی به نواحی تولیدی در مدت کوتاه
با تمرکز بر انجام طراحی‌های مهندسی، انطباق با استانداردهای عملیاتی و بهره‌گیری از ظرفیت‌های درون‌سازمانی، واحد طراحی و بهینه‌سازی توانسته است در مدت زمان کوتاه، حدود 125 طرح بهینه‌سازی به نواحی تولیدی ارائه کند. احیای این واحد، گامی مؤثر در مسیر تحقق مهندسی پویا، انعطاف‌پذیر و متصل به واقعیت‌های روزمره صنعت فولاد بوده است.
*تشریح دستاوردهای واحدهای مهندسی توسط مظفر کلانتری
مظفر کلانتری، کارشناس طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه، در تشریح دستاوردهای واحدهای مهندسی دفتر فنی نگهداری و تعمیرات، از تهیه حدود 200 هزار دفترچه فنی برای قطعات خبر داد.
*آمار قابل توجه بومی‌سازی و پاسخگویی به درخواست‌های مهندسی
کلانتری افزود که در سال 1403، بیش از 10 هزار دفترچه فنی تهیه شده، به حدود 400 درخواست مهندسی مجدد جهت معرفی تایپ جایگزین پاسخ داده شده، به 760 استعلام فنی سازندگان و تامین‌کنندگان مجتمع فولاد مبارکه پاسخ داده شده و 125 درخواست طراحی و مهندسی در دست اقدام یا به اتمام رسیده است. آمارهای خرید نشان می‌دهد که در سال 1403 حدود 7500 متریال کد با مدارک تهیه شده توسط واحد طراحی و مهندسی، بومی‌سازی و خرید شده است.
*نمونه‌هایی از پروژه‌های موفق طراحی و مهندسی در سال 1403
کلانتری به تعدادی از قطعات و تجهیزاتی که در سال 1403 برای آن‌ها مدارک فنی تهیه شده است یا به‌عنوان پروژه‌های طراحی و مهندسی اجرا شده‌اند اشاره کرد:
- کیسینگ فن 08V03 واحد گندله‌سازی
- پانل آبگرد سقف LF5-6 فولادسازی
- داکت آبگرد غبارگیر فولادسازی
- مکانیسم کلاریفایر فولاد سبا
- لولای سقف کوره فولاد سبا
- فن اصلی غبارگیر فولاد سبا
- بررسی عیوب بیس پلیت شاخک پاتیل‌برها و ارائه طرح تقویت
- شبیه‌سازی الگوی خنک‌کاری کلاف در فرایند باکس آنیلینگ
- ارائه طرح جایگزین حمل ضایعات با دستگاه یوفریم
- درخواست‌های عمرانی
*فرایند کار در طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات
کلانتری به صورت خلاصه مراحل انجام فرایند مهندسی در واحد را شرح داد:
- صدور درخواست تهیه یا ارتقای مدرک فنی یا درخواست خدمات مهندسی جهت معرفی تایپ جایگزین توسط نواحی
- بررسی درخواست در واحد مهندسی و تعیین اقدام موردنیاز
- بررسی قطعه و تجهیز، تحلیل عملکرد، کروکی برداری، استخراج اطلاعات و تشخیص متریال
- بررسی مشکلات و نواقص احتمالی قطعه یا تجهیز
- تهیه نقشه‌های دوبعدی و سه‌بعدی با نرم‌افزارهای CAD و در صورت نیاز انجام محاسبات و تحلیل‌های مهندسی
- تدوین مشخصات فنی شامل نوع متریال، استانداردها، مراحل بازرسی و الزامات ساخت
- بارگذاری مدارک فنی تهیه‌شده بر روی سیستم EIS جهت استفاده واحدهای خرید، تعمیرگاه و نواحی.
*چشم‌انداز آینده؛ توسعه درون‌زا و اتکا بر فناوری‌های نوین
محسن کفیل، مدیر دفتر فنی تعمیرات، با اشاره به چشم‌انداز آینده این بخش، تاکید کرد که فعالیت‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری با نگاه راهبردی به توسعه درون‌زای صنعت و اتکا بر فناوری‌های نوین و با طی مسیری هدفمند در ارتقای توان طراحی، مستندسازی و ساخت داخل انجام می‌شود. وی افزود که این اقدامات نه صرفاً به‌عنوان یک فعالیت فنی، بلکه به‌عنوان ابزار آفرینش راه‌حل، بازآفرینی دانش فنی و خلق ارزش‌افزوده مورد توجه قرار می‌گیرد.
*تلاش برای ساخت قطعات حساس و کاهش وابستگی‌های خارجی
کفیل در خاتمه گفت که تلاش می‌کنند با تلفیق خلاقیت مهندسی و درک دقیق از نیازهای عملیاتی، گامی مؤثر در مسیر ساخت قطعات حساس و کاهش وابستگی‌های خارجی بردارند و افق روشنی برای آینده صنعت ترسیم کنند.
***
خبر مربوط به فعالیت‌های دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه نشان‌دهنده رویکردی فعال و مبتنی بر دانش در جهت خودکفایی و کاهش وابستگی به منابع خارجی است. با توجه به شرایط تحریم و محدودیت‌های بین‌المللی، این رویکرد نه تنها یک مزیت رقابتی برای فولاد مبارکه محسوب می‌شود، بلکه یک ضرورت برای تداوم تولید و توسعه پایدار در صنعت فولاد کشور است.
تعداد قابل توجه قطعات بومی‌سازی شده و دفترچه‌های فنی تهیه شده، نشان‌دهنده توان بالای مهندسی و طراحی در این شرکت است. احیای واحد طراحی و بهینه‌سازی با رویکردی نوین و چابک، نشان از تلاش برای بهبود مستمر و انطباق با نیازهای روز صنعت دارد.
به طور کلی، خبر حاکی از آن است که فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری در حوزه طراحی و مهندسی و تکیه بر توان داخلی، در مسیر توسعه و خودکفایی حرکت می‌کند و می‌تواند به عنوان یک الگوی موفق برای سایر صنایع کشور مطرح شود.
