*رکوردشکنی فولاد هرمزگان؛ پیشرو در بهره‌وری تولید فولاد
مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان اعلام کرد این شرکت با اجرای پروژه‌های بهبود و بهره‌مند شدن از توان کارشناسان مجرب موفق شد رکورد تولید 165 هزار تن تختال و 173 هزار تن آهن اسفنجی را ثبت کند که به ترتیب 32 و 26 درصد فراتر از ظرفیت اسمی این واحدهاست. به گفته وی، این میزان رکوردشکنی در بین واحدهای صنعتی فولاد کشور بی‌نظیر است و نشان‌دهنده یک ساختار عملیاتی دانش‌بنیان، چابک و منسجم در هرمزگان است.
*تحقق مدیریت انرژی بر پایه استانداردهای بین‌المللی و آموزش کارکنان
ابوعطیوی با تأکید بر اجرای اثربخش سیستم مدیریت انرژی مبتنی بر استاندارد ISO 50001:2018، از تعیین دامنه استقرار سیستم مدیریت انرژی و پایش دقیق مصرف حامل‌های انرژی در هر واحد خبر داد. اقدامات تکمیلی شامل تدوین برنامه‌های آموزشی تخصصی، تعیین مشاغل موثر بر انرژی و تعریف پروژه‌های بهبود برای افزایش شایستگی کارکنان و کاهش مصرف بهینه انرژی در دستور کار قرار گرفته است.
*اجرای پروژه‌های نوآورانه برای بهینه‌سازی مصرف انرژی
سیاست‌های شرکت شامل کاهش مصرف برق در کوره‌های قوس الکتریکی از طریق بهبود کیفیت سرباره و کاهش توقفات، اجرای پروژه اصلاح سیستم پیش‌تصفیه آب شیرین‌کن و برنامه‌ریزی تعمیرات در فواصل محدودیت‌های انرژی است. متناسب‌سازی خرید انرژی و تفکیک هزینه‌های هر بخش نیز منجر به کاهش هزینه‌های نهایی شده است.
*بهره‌مندی از انرژی‌های تجدیدپذیر؛ راهبرد هوشمند فولاد هرمزگان
ابوعطیوی به بهره‌برداری از یک نیروگاه خورشیدی 600 مگاواتی اشاره کرد که فولاد هرمزگان صاحب 30 درصد سهام آن است و تاکنون 120 مگاوات ظرفیت آن وارد شبکه برق شده است. این دستاورد نماد گسترش رویکرد پایدار و آینده‌نگر در استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر توسط شرکت است.
*ورود فناوری‌های نوین به چرخه تولید؛ محور تحول دیجیتال
سرپرست معاونت بهره‌برداری با اشاره به استفاده از شبکه‌های عصبی و داده‌کاوی برای تشخیص عیوب محصول و فناوری بینایی ماشین برای ارتقای ایمنی کارکنان، اظهار کرد: دستیار هوش مصنوعی بر مبنای مدل‌هایی مانند ChatGPT و Gemini بدون محدودیت برای کارکنان در دسترس است. کاربرد این فناوری‌ها در کاهش زمان تصمیم‌گیری و ارتقای کیفیت و ایمنی فرآیندها نقش کلیدی داشته است.
*حرکت به سوی کارخانه دیجیتال و اینترنت اشیا
هرچند بهره‌برداری کامل از اینترنت اشیا به دلیل محدودیت‌های زیرساختی هنوز میسر نشده است، اما پروژه‌های ایجاد زیرساخت‌های پیشرفته برای کارخانه متصل، طراحی مدل عملیاتی دیجیتال و ساخت پلتفرم کارخانه هوشمند و دیجیتال در دستور کار فولاد هرمزگان قرار دارد.
*نظام مدیریت ضایعات؛ از کنترل کیفی تا انتخاب هوشمند تامین‌کننده
هدف‌گذاری شرکت بر شناسایی و کاهش ضایعات مواد اولیه، با استقرار سیستم‌های کنترل کیفیت در مبادی تامین، پایش دقیق کیفیت مواد اولیه، تحلیل دوره‌ای داده‌های ضایعات و تعریف پروژه‌های TQ محقق می‌شود. ارتباط مستمر با تامین‌کنندگان، پایش کالای دریافتی و دریافت آزمایشی مواد از منابع جدید، ضامن ارتقای کیفیت و پایداری خطوط تولید است.
*پیش‌بینی نیازمندی‌های مواد اولیه و بهبود فرایند تولید
یکی از دستاوردهای کلیدی فولاد هرمزگان، انجام تحلیل‌های جامع پیش از آغاز هر سال برای برآورد نیاز واقعی به مواد اولیه، کنترل خرید، پایش مصرف و مدیریت موجودی است. این رویه، بهره‌برداری بهینه از خطوط تولید و جلوگیری از هدررفت سرمایه را به دنبال داشته است.
*ارتقاء فرهنگ سازمانی و مشارکت کارکنان در بهینه‌سازی
ابوعطیوی نقش مشارکت کارکنان، ترویج فرهنگ خردجمعی، ارج‌گذاری به ایده‌پردازی و توانمندسازی شغلی را در موفقیت جاری شرکت بسیار مهم ارزیابی می‌کند. استفاده از گروه‌های کاری، کانال‌های ارتباطی موثر و فرآیند بازخورد دائمی، انگیزه و رضایتمندی کارکنان را ارتقا داده و بستر توسعه پایدار و افزایش بهره‌وری را فراهم آورده است.
***
دستاوردهای فولاد هرمزگان در ثبت رکوردهای تولید، پیشگامی در بهره‌وری انرژی و ورود فناوری‌های نوین به عرصه تولید، گویای یک تحول راهبردی در مدیریت منابع و راهبری صنعتی است. این موفقیت‌ها با برنامه‌ریزی بلندمدت، رویکرد تحلیلی، نظم عملیاتی و ارزش‌گذاری به نیروی انسانی ساخته شده است. افزایش سهم انرژی‌های تجدیدپذیر، مدیریت بهینه مصارف و ارتقاء کیفیت و ایمنی در فرآیندهای تولید، فولاد هرمزگان را در جایگاه الگویی ممتاز نه تنها در صنعت فولاد بلکه در سطح صنایع پیشروی کشور قرار داده است. در چشم‌انداز بلندمدت، تمرکز بر توسعه پایدار، نوآوری مستمر و بهره‌وری، رشد رقابت‌پذیری این شرکت در بازارهای داخلی و بین‌المللی را تضمین می‌کند.