*آغاز به کار با فناوری MIDREX و تحقق سریع ظرفیت اسمی
واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع در سال ۱۳۹۱ و با تکیه بر فناوری گازمحور MIDREX آغاز به کار کرد. به گفته سید حسین هاشمی، مدیر واحد احیای مستقیم این شرکت، در همان سال اول بهره‌برداری، ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی به طور کامل و دقیق مطابق برنامه تحقق یافت و رکورد قابل توجهی نصیب مجموعه شد.
*برنامه‌ریزی هوشمندانه برای افزایش ظرفیت تولید
هاشمی با اشاره به پاسخگویی به نیازهای روزافزون فولادسازی شرکت اعلام کرد: افزایش ظرفیت تولید تا سقف ۱ میلیون و ۲۰۰ هزار تن در دستور کار قرار گرفت و در سال ۱۴۰۰ با برنامه‌ریزی فنی دقیق، امکان تحقق ظرفیت جدید فراهم شد و تولید به ۱ میلیون و ۵۰ هزار تن رسید.
*واحد بریکت‌سازی؛ تکمیل‌کننده زنجیره بهره‌وری
واحد بریکت‌سازی ارفع با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن، نقشی کلیدی در چرخه تولید ایفا می‌کند. نرمه‌های آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند انتقال به فولادسازی پس از افزودن آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شوند. این محصول با متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً قابل ورود به کوره‌های قوس الکتریکی است و ارزش افزوده اقتصادی قابل ملاحظه‌ای ایجاد می‌کند.
*بهبود محیط‌زیست و اثربخشی زیست‌محیطی
تبدیل نرمه‌های آهن اسفنجی به بریکت، علاوه بر بهره‌برداری حداکثری از منابع، منجر به کاهش انتشار گرد‌وغبار و بهبود شاخص‌های زیست‌محیطی مجموعه شده است. این رویکرد موجب تکمیل چرخه مصرف مواد و ارتقای بهره‌وری منابع در کارخانه شده است.
*سهم بالای آهن اسفنجی در تأمین شارژ فلزی شرکت
ارفع حدود ۸۵ درصد شارژ فلزی مورد نیاز واحد فولادسازی را از آهن اسفنجی تولیدی همین واحد تأمین می‌کند؛ موضوعی که شفاف‌کننده استقلال تولیدی و افزایش ضریب خودکفایی مجموعه است.
*استانداردهای بین‌المللی در مدیریت انرژی و محیط‌زیست
واحد احیای مستقیم شرکت، با بهره‌گیری از مدار بسته خنک‌کاری، بازیافت کامل آب و نظام پیشرفته کنترل انرژی، موفق به دریافت گواهی‌های معتبر ISO 14001 در مدیریت محیط‌زیست و ISO 50001 در مدیریت انرژی شد؛ گواهی‌هایی که جایگاه ارفع را در رعایت استانداردهای جهانی مستحکم ساخته‌اند.
*تأمین پایدار مواد اولیه از چادرملو
تأمین پایدار گندله از شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، عامل کلیدی دیگری در تضمین تداوم و کیفیت تولید این واحد صنعتی است که پشتوانه‌ای مطمئن برای توسعه فعالیت‌های تولیدی ارفع به شمار می‌رود.
*راهبرد کلان: حرکت به سمت بهره‌وری، بهینه‌سازی و کاهش کربن
راهبرد اصلی واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع، تمرکز ویژه بر بهینه‌سازی مصرف انرژی، افزایش دائمی بهره‌وری تولید و انجام طرح‌های مشخص برای کاهش کربن است. این راهبرد، علاوه بر تثبیت ارفع به عنوان مرجع تولید آهن اسفنجی کشور، اساس تحقق مسئولیت‌های اجتماعی و محیط‌زیستی و پاسخ به رشد تقاضای صنعت فولاد ایران را شکل داده است.
***
صنعت فولاد ایران با الگوبرداری از مجموعه‌هایی مانند شرکت آهن و فولاد ارفع، گامی بزرگ در جهت تحقق تولید هوشمند، کاهش شدت انرژی و حرکت به سمت انرژی پاک برداشته است. پیوستن به استانداردهای بین‌المللی زیست‌محیطی در کنار نوآوری و بهره‌وری تولید، چشم‌اندازی روشن برای رقابت جهانی و ارتقای جایگاه ملی این صنعت فراهم ساخته است. ارفع، اکنون نه‌تنها حلقه‌ای کلیدی در زنجیره فولاد، بلکه نمادی از توسعه پایدار و نوآورانه در صنایع معدنی کشور است.