تجلی توانمندی ایرانی در قلب صنعت مس: بازسازی استراتژیک دنده بال‌میل تغلیظ سرچشمه به همت متخصصان داخلی
در یک نمایش درخشان از تخصص، هم‌افزایی و تعهد به تولید پایدار، متخصصان توانمند شرکت ملی صنایع مس ایران در مجتمع مس سرچشمه، با اتکا به دانش فنی بومی و ظرفیت‌های داخلی، پروژه خطیر اصلاح و بازسازی دنده بال‌میل شماره یک کارخانه تغلیظ را با موفقیت کامل به سرانجام رساندند. این دستاورد بزرگ، که با محوریت کلیدی امور بازرسی فنی مجتمع صورت پذیرفت، نمادی از عزم راسخ این مجموعه عظیم صنعتی برای تضمین پایداری خطوط تولید و تعمیق بومی‌سازی در صنعت استراتژیک مس کشور است.
روایت یک موفقیت فنی از زبان مدیر امور بازرسی فنی مس سرچشمه
به گزارش پایگاه خبری مس‌پرس، مهندس محمد فرهادی افشار، مدیر امور بازرسی فنی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، ضمن تشریح تلاش‌های متخصصان و مهندسان این امور در پروژه اصلاح و بازسازی دنده بال‌میل ۱ کارخانه تغلیظ، این اقدام را برای حفظ و نگه‌داری این تجهیز فوق‌العاده مهم، حیاتی توصیف کرد. وی با افتخار یادآور شد که این دستاورد فنی و مهندسی، توجه و تحسین متخصصان برجسته صنعتی و علمی کشور را به خود جلب کرده است.
پایش وضعیت پیشرفته؛ کلید استمرار تولید در مس سرچشمه
مهندس فرهادی افشار با اعلام این خبر مسرت‌بخش، به اهمیت راهبردی “پایش وضعیت” یا نگه‌داری و تعمیرات مبتنی بر شرایط و وضعیت واقعی ماشین‌آلات اشاره کرد و گفت: “این رویکرد، که از شیوه‌های مدرن و پیشرو نگه‌داری و تعمیرات در صنایع پیشرفته جهان محسوب می‌شود، نقشی بی‌بدیل در تضمین استمرار تولید ایفا می‌کند. در همین راستا، یکی از بارزترین و موفق‌ترین فعالیت‌های امور بازرسی فنی طی دو سال گذشته، پروژه حفظ و نگه‌داری بال‌میل شماره یک طرح توسعه تغلیظ و بازگرداندن آن به چرخه تولید با حداکثر اطمینان بوده است.”
ایشان در خصوص چالش اصلی این بال‌میل توضیح داد: “مشکل عمده این تجهیز حساس، شکستن چند دندانه از دنده بزرگ (گیرث‌گیر) آن بود. از مهمترین دلایل بروز این شکست می‌توان به عمر بالای ۲۰ سال کارکرد مستمر و همچنین مشکلات مرتبط با خط هوای فشرده که می‌تواند منجر به توقف ناگهانی (تریپ) این نوع تجهیزات در زیر بار و اعمال تنش‌های شدید شود، اشاره کرد.”
هم‌افزایی و کار گروهی؛ رمز موفقیت در پروژه پیچیده بازسازی
مدیر امور بازرسی فنی مجتمع مس سرچشمه با تأکید ویژه بر اینکه حفظ و احیای این تجهیز استراتژیک، تنها و تنها در سایه یک کار گروهی منسجم، متخصصانه و هدفمند توانست به نتیجه مطلوب و درخشان دست یابد، تصریح کرد: “هسته اولیه این گروه کاری از متخصصان امور بازرسی فنی و امور تغلیظ شکل گرفت و در ادامه مسیر، با اضافه شدن همکاران توانمند از امور طراحی و مهندسی، امور انرژی و دیگر واحدهای پشتیبانی و عملیاتی، تیم کامل‌تر و قدرتمندتری تشکیل شد.”
وی افزود: “برای دستیابی به این هدف بزرگ، فعالیت‌های گسترده و دقیقی در طول یک دوره دوساله برنامه‌ریزی و اجرا شد. این فعالیت‌ها شامل برگزاری جلسات فنی متعدد و تخصصی، داده‌برداری‌های دقیق، منظم و مستمر از وضعیت تجهیز، تحلیل هوشمندانه داده‌های جمع‌آوری‌شده، اجرای عملیات تعمیر و بازسازی در سه مرحله کاملاً برنامه‌ریزی‌شده و همچنین بهبود مستمر نحوه تعمیرات در هر مرحله با بهره‌گیری از تجربیات مراحل قبل بود. در این مسیر، از تکنولوژی‌های نوین پایش وضعیت نظیر التراسوند (فراصوت)، علاوه بر تکنیک‌های پیشین و مؤثری چون ارتعاش‌سنجی و ترموگرافی (حرارت‌نگاری)، به نحو احسن استفاده شد که مجموع این تلاش‌ها، بیش از ۹۰۰۰۹۰۰۰ نفرساعت کار تخصصی و متمرکز را در بر گرفت.”
دستاوردهای چندوجهی فراتر از یک تعمیر موفق
مهندس فرهادی افشار با اشاره به اهمیت حیاتی این آسیا در زنجیره تولید، عنوان کرد: “ظرفیت تولید این آسیا به‌تنهایی معادل ۲۵ درصد از کل تولید کارخانه تغلیظ است. لذا، عملیات موفقیت‌آمیز اصلاح و بازسازی دنده بال‌میل ۱، علاوه بر تضمین حفظ تولید برای بیش از یک‌سال و جلوگیری از توقف بخش قابل توجهی از خط، دستاوردهای مهم و استراتژیک دیگری را نیز به همراه داشته است.”
ایشان این دستاوردها را چنین برشمرد:
- تشخیص دقیق ارتباط میان روندهای داده‌ای (ترندها) با عیب موجود و پیش‌بینی رفتار آتی تجهیز.
- تهیه و تدوین دستورالعمل جامع و تخصصی ترمیم دنده با در نظر گرفتن حساسیت‌های بالای این قطعه کلیدی.
- توسعه دستورالعمل منحصربه‌فرد راه‌اندازی آسیا پس از تعمیرات، با توجه به شرایط خاص دنده‌های شکسته‌شده و ترمیم‌شده.
- شناسایی و حذف مصارف غیرمجاز و غیرضروری از خط هوای فشرده، که به پایداری عملکرد تجهیز کمک شایانی نموده است.
- به‌کارگیری نوآورانه تکنیک آلتراسوند و بهره‌مندی از مزایای بی‌نظیر آن در مطالعه دقیق نحوه درگیری دنده‌ها و کیفیت تماس آن‌ها.
- طراحی و ساخت یک دستگاه پرتابل تراش اختصاصی جهت ایجاد پروفیل دقیق‌تر و بهینه‌تر برای دندانه‌های درگیر و در نتیجه، حذف خطاهای انسانی و افزایش کیفیت تعمیرات.
رشد علمی و ارتقای اعتمادبه‌نفس؛ سرمایه‌های ماندگار پروژه
مدیر امور بازرسی فنی مجتمع مس سرچشمه در ادامه خاطرنشان کرد: “نکته بسیار مهم و قابل توجه در خصوص این دستاوردها، رشد علمی و فنی قابل ملاحظه تیم کاری، کسب آگاهی عمیق‌تر و جامع‌تر نسبت به عملکرد این نوع تجهیزات پیچیده و از همه مهم‌تر، بالارفتن چشمگیر اعتمادبه‌نفس و خودباوری در میان اعضای گروه کاری است که سرمایه‌ای گران‌بها برای پروژه‌های آتی خواهد بود.”
تقدیر ملی از یک دستاورد بومی
به گفته مهندس فرهادی افشار، اهمیت و ارزش این کار فنی برجسته از دیدگاه مجامع علمی و تخصصی کشور نیز پنهان نمانده است. ایشان اظهار داشت: “این پروژه موفق در سمینار سراسری پایش وضعیت کشور که با محوریت دانشگاه صنعتی شریف برگزار گردید، در قالب یک سخنرانی ویژه و یک کارگاه عملی جامع ارائه شد و مورد توجه و تقدیر متخصصان برجسته صنعتی و اساتید دانشگاهی قرار گرفت. همچنین، جناب آقای مهندس علی افشار، به‌عنوان یکی از اعضای کلیدی تیم بازسازی دنده، با ارائه بخشی از این طرح نوآورانه در جشنواره امتنان از کارگران، به‌عنوان کارگر نمونه استانی انتخاب و مفتخر به دریافت جایزه شد.”
تداوم مسیر موفقیت و خدمت‌گزاری در صنعت مس
ایشان با بیان اینکه این پروژه موفق تنها یکی از نمونه‌های متعدد فعالیت‌های درخشان امور بازرسی فنی در سال گذشته است و نمونه‌های کوچک و بزرگ فراوان دیگری نیز وجود دارد که در گزارش‌های خبری آتی به تفصیل ارائه خواهد شد، گفت: “خداوند متعال را شاکریم که توفیق خدمت‌گزاری در این صنعت عظیم را به ما عطا فرموده و امیدواریم با استعانت از الطاف الهی و با تداوم این روند رو به رشد، گام‌های بلندتر و مؤثرتری برای رشد و شکوفایی هرچه بیشتر صنعت مس و اعتلای کشور عزیزمان ایران برداریم.”
مهندس فرهادی افشار در پایان، از حمایت‌های بی‌دریغ مدیر مجتمع، معاون بهره‌برداری، مدیران محترم تغلیظ و تمامی عزیزانی که با همکاری صادقانه و دلسوزانه خود، بستر مناسبی را برای تحقق این کار گروهی بزرگ و ارزشمند فراهم آوردند، صمیمانه قدردانی و تشکر کرد.
***
موفقیت متخصصان مجتمع مس سرچشمه در اصلاح و بازسازی دنده بال‌میل شماره یک کارخانه تغلیظ، فراتر از یک دستاورد فنی صرف، دارای ابعاد اقتصادی قابل توجهی است. این اقدام با راهبری امور بازرسی فنی، اولاً از توقف تولید ۲۵ درصد از ظرفیت کارخانه تغلیظ جلوگیری کرده که این به معنای حفظ جریان درآمدی قابل ملاحظه و پایداری در عرضه یکی از مهمترین محصولات استراتژیک کشور یعنی کنسانتره مس است. ثانیاً، انجام این عملیات پیچیده با تکیه بر توان داخلی و بومی‌سازی دانش فنی، صرفه‌جویی ارزی چشمگیری را به دنبال داشته و وابستگی به شرکت‌های خارجی برای تعمیرات اساسی و تامین قطعات را کاهش داده است. سرمایه‌گذاری بیش از ۹۰۰۰ نفرساعت کار تخصصی، نه تنها منجر به حل یک مشکل بحرانی شده، بلکه به انباشت دانش فنی، ارتقای مهارت‌های تخصصی نیروی انسانی و توسعه دستورالعمل‌های بومی انجامیده است که خود یک سرمایه نامشهود و مولد برای آینده شرکت ملی صنایع مس ایران محسوب می‌شود. این دستاورد، با افزایش اعتماد به نفس و ترویج فرهنگ نوآوری و کار گروهی، زمینه را برای موفقیت‌های بزرگتر در بهینه‌سازی فرآیندها و افزایش بهره‌وری کلان در این صنعت مادر فراهم می‌آورد و نمونه‌ای موفق از مدیریت بهینه دارایی‌های فیزیکی و تحقق اقتصاد مقاومتی در عمل است.