ارتقای پایداری جرثقیل‌ها، زمینه‌ساز رکوردهای جدید در فولاد هرمزگان
حسن فرزادگهر، رئیس راهبری و نت جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، اعلام کرد که در راستای پیشبرد اهداف کلان سازمان و تعالی عملیات، واحد جرثقیل‌های فولادسازی با اجرای اقدامات متعدد، سطح پایداری و آماده‌به‌کاری خود را همگام با افزایش میزان تولید و ثبت رکوردشکنی‌ها ارتقا داده است. این موفقیت نشان‌دهنده تعهد این واحد به پشتیبانی بی‌وقفه از فرآیندهای تولیدی است.
ظرفیت و کاربرد گسترده جرثقیل‌ها در فرآیندهای تولیدی
به گفته فرزادگهر، مجموعاً 53 دستگاه جرثقیل در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فعال هستند. این تجهیزات توانایی حمل بارهای متنوعی از 1.5 تن تا 255 تن را دارا بوده و در بخش‌های حیاتی مانند سالن ذوب برای جابه‌جایی پاتیل و تجهیزات کوره‌ها و LF، و در بخش ریخته‌گری به منظور جابه‌جایی تاندیش و سایر تدارکات و همچنین در کارگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این جرثقیل‌ها شامل انواع دیواری، بازویی و تعمیراتی هستند که هر یک نقش ویژه‌ای در زنجیره تولید ایفا می‌کنند.
روند رو به رشد و جهش عملکردی واحد جرثقیل‌ها
جرثقیل‌های سقفی مستقر در نواحی ذوب، ریخته‌گری، نسوز و ارسال محصول به دلیل اهمیت استراتژیک و نقش کلیدی‌شان در فرآیند تولید، در اولویت‌های 1 و 2 کارخانه دسته‌بندی شده‌اند. جرثقیل‌های سالن ذوب که وظیفه سنگین جابه‌جایی پاتیل‌های مذاب با تناژ 200 تن را بر عهده دارند، طی سالیان متمادی و با ارتقای مهارت کارکنان نت و اپراتور و همچنین بهینه‌سازی‌های انجام شده بر روی جرثقیل 255 تنی سالن ذوب، شاهد بهبود قابل توجهی در عملکرد بوده‌اند. این بهبودها از ابتدای بهره‌برداری که با 35 ذوب آغاز شد، اکنون به طور میانگین به 48 ذوب رسیده و زمینه را برای دستیابی به رکوردهای پیاپی در رشد تولید از 125000 تن در ماه به 160000 تن در ماه فراهم کرده است.
بهبود شاخص‌های استراتژیک و افزایش چشمگیر آماده‌به‌کاری
رئیس راهبری و نت جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد هرمزگان تاکید کرد که در راستای افزایش سطح پایداری تولید، شاخص استراتژیک میزان تاخیر به ازای هر ذوب از 0.25 دقیقه به 0.07 دقیقه کاهش یافته است. این بهبود نشان‌دهنده افزایش چشمگیر راندمان و کاهش توقفات ناخواسته است. همزمان، آماده‌به‌کاری جرثقیل‌های ارسال محصول در شاخص‌های استراتژیک ضریب خوش‌قولی مشتری و حمل محصول از 96 درصد به 98 درصد ارتقا یافته و این شاخص برای جرثقیل‌های ناحیه ریخته‌گری و نسوز از 98 درصد به 99 درصد رشد داشته است که نشان‌دهنده قابلیت اطمینان بالای این تجهیزات است.
عوامل کلیدی دستیابی به موفقیت‌های عملیاتی و فنی
این دستاوردهای قابل توجه حاصل مجموعه‌ای از اقدامات بهبود توسط کارکنان حوزه نت جرثقیل‌های سقفی، اجرای پروژه‌های مهندسی کارخانه، پیاده‌سازی پروژه‌های در سطح اتوماسیون صنعتی و شبکه پروفیباس، و به‌کارگیری روش‌های نوین نگهداری و تعمیرات (PMO) بوده است. علاوه بر این، ارتقای دانش فنی و تخصصی کارکنان، تامین به موقع قطعات یدکی توسط واحد خرید و دفتر فنی قطعات یدکی نت، و همچنین ارتقای دانش فنی کارکنان در فرآیندهای راهبری جرثقیل‌ها و بازرسی و نگهداری و تعمیرات تجهیزات، نقش اساسی در این موفقیت‌ها ایفا کرده‌اند.
دستاوردهای چشمگیر در بومی‌سازی تجهیزات و قطع وابستگی
حسن فرزادگهر در خصوص تامین قطعات یدکی از طریق بومی‌سازی عنوان کرد: “کلیه فرآیندها از شروع درخواست متقاضی تا مهندسی معکوس و تهیه دفترچه ساخت در واحد دفتر فنی نت خدمات فنی و پشتیبانی با همکاری کارشناسان نت جرثقیل‌ها صورت می‌پذیرد.” پس از تهیه مدارک فنی، این تجهیزات به واحد تامین قطعات یدکی و خرید ماشین‌آلات بازرگانی ارجاع شده و با شناسایی تامین‌کنندگان داخلی، سفارش‌گذاری برای ساخت و تحویل به بهره‌بردار انجام می‌شود. وی افزود که خوشبختانه در سال‌های اخیر موفقیت‌های متعددی در زمینه قطع وابستگی به خارج و بومی‌سازی برخی از تجهیزات حیاتی کسب شده است. از جمله تجهیزات جرثقیل‌های سقفی که طی سالیان اخیر بومی‌سازی شده‌اند می‌توان به بوگی یا راهبر جرثقیل‌های ارسال محصول، چرخ جرثقیل‌های سقفی و کارگاهی، درام جرثقیل‌های ارسال محصول، لینک جرثقیل‌های ارسال محصول، اکسل بالابری جرثقیل‌های سالن ذوب و مجموعه گایدرولر جرثقیل‌های سالن ذوب اشاره کرد.
افزایش مستمر آماده‌به‌کاری تجهیزات و نهادینه‌سازی فرهنگ بهبود
رئیس راهبری و نت جرثقیل‌های سایت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان ادامه داد: “در فرآیندهای نگهداشت جرثقیل‌های سقفی و کارگاهی، با اجرای عملیات‌های بومی‌سازی و ارتقای مهارت کارکنان، بهبود قابل توجهی در شاخص‌های عملکردی نت، از جمله افزایش آماده‌به‌کاری، افزایش میانگین مدت زمان بین دو خرابی (MTBF)، و کاهش مدت زمان رفع خرابی (MTTR) حاصل شده است.” تمامی این اقدامات نه تنها در راستای کاهش هزینه‌ها، جلوگیری از واردات و خروج ارز و صرفه‌جویی موثر بوده، بلکه به یک فرهنگ سازمانی پویا و پایدار در فولاد هرمزگان تبدیل شده است.
***
اقدامات شرکت فولاد هرمزگان در ارتقای پایداری و کارایی جرثقیل‌ها، نمونه‌ای موفق از بهینه‌سازی فرآیندهای داخلی با تاثیر مستقیم بر افزایش ظرفیت تولید و تحقق اهداف کلان است. دستیابی به رکوردهای تولید ماهانه تا 160000 تن و بهبود چشمگیر شاخص‌های کلیدی عملکرد مانند کاهش تاخیر در هر ذوب و افزایش آماده‌به‌کاری جرثقیل‌ها تا 99 درصد، نشان‌دهنده افزایش قابل توجه بهره‌وری عملیاتی و مدیریت کارآمد منابع است. موفقیت در بومی‌سازی قطعات حساس جرثقیل‌ها نه تنها به کاهش وابستگی ارزی و هزینه‌های تامین منجر شده، بلکه دانش فنی داخلی را تقویت کرده و پایداری بلندمدت تولید را تضمین می‌کند. این دستاوردها جایگاه فولاد هرمزگان را به عنوان یک تولیدکننده پیشرو با تمرکز بر نوآوری، خودکفایی فناورانه و بهبود مستمر در صنعت استراتژیک فولاد کشور بیش از پیش تثبیت می‌نماید.