دستیابی فولاد هرمزگان به نقطه عطف جدید در بهره‌وری کوره‌های قوس
شرکت فولاد هرمزگان، به عنوان یکی از بازیگران کلیدی در صنعت فولاد کشور، در مسیر تحقق اهداف کلان بهره‌وری و تعالی فرآیندهای تولید، موفق به اجرای یک پروژه خلاقانه و کاهش زمان توقفات کوره‌های قوس الکتریکی (Power Off) از 20 دقیقه به 15 دقیقه شده است. این موفقیت نشان‌دهنده تمرکز شرکت بر بهینه‌سازی مستمر و افزایش راندمان تولید است.
تقدیر از تجربه موفق فولاد هرمزگان در چهاردهمین جشنواره ملی بهره‌وری
مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان، ضمن اعلام این خبر، تاکید کرد که این پروژه به عنوان یک “تجربه موفق در چهاردهمین جشنواره ملی بهره‌وری کشور” توسط ایوب گودرزی، مسئول پروژه و ارائه‌کننده، معرفی شده و توانسته است لوح تقدیر این جشنواره را کسب نماید. وی افزود، با توجه به نتایج موفقیت‌آمیز این پروژه، تعریف آن برای سال‌های 1402 و 1403 منجر به هدف‌گذاری برای کاهش توقفات Power Off به 10 دقیقه بر ذوب و کاهش زمان تخلیه تا تخلیه به 64 دقیقه بر ذوب شده است.
اهداف استراتژیک پروژه: افزایش تولید و کاهش بهای تمام شده
رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان تشریح کرد: “این پروژه در راستای هدف استراتژیک فولادسازی و ارتقای بهره‌وری تولید در کوره‌های قوس، افزایش تولید و کاهش هزینه و بهای تمام شده در شرکت فولاد هرمزگان پروژه ‘کاهش زمان توقفات کوره‌های قوس از 20 دقیقه به 15 دقیقه’ از طریق برگزاری جلسات بارش افکار، برگزاری کارگاه شناسایی، تشکیل کارگروه خبرگان و تعریف مساله‌های پیشنهادی در تمامی سطح سایت فولاد سازی شروع کرد.” هدف اصلی از اجرای این پروژه، کاهش زمان لازم برای تولید هر ذوب، افزایش تناژ تولیدی در بازه زمانی کوتاه‌تر، کاهش مصارف انرژی، افزایش راندمان کلی تولید در کوره‌های قوس، کاهش هزینه‌های جانبی تولید و در نهایت، رشد درآمد شرکت بوده است.
آثار گسترده کاهش زمان توقفات بر راندمان و هزینه‌ها
سبزواری در ادامه به پیامدهای مثبت این پروژه اشاره کرد و گفت: “کاهش زمان توقف کوره‌های قوس، نه‌تنها به معنای افزایش راندمان عملیاتی خطوط تولید است، بلکه آثار قابل توجهی بر مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های مواد مصرفی (الکترود، نسوز)، افزایش تولید، بهبود کیفیت محصول و رضایت مشتریان خواهد داشت.” وی خاطرنشان کرد که مهم‌ترین دستاورد این پروژه، کاهش زمان تخلیه تا تخلیه کوره (Tapping-to-Tapping Time) با محوریت کاهش توقفات اضطراری ذوب و زمان آماده‌سازی کوره‌های قوس بوده است. رسیدن به زمان آماده‌سازی کمتر از 8 دقیقه، از منظر شرکت سازنده کوره‌ها، یک نقطه مرجع و دستاورد صنعتی قابل توجه محسوب می‌شود.
اقدامات کلیدی فنی و مدیریتی در مسیر کاهش توقفات
ایوب گودرزی، کارشناس فرایند تولید شرکت فولاد هرمزگان و ارائه‌دهنده پروژه، مجموعه‌ای از اقدامات فنی، مهندسی و مدیریتی هماهنگ را که در این پروژه اجرا شده‌اند، برشمرد. برخی از مهم‌ترین این اقدامات عبارتند از:
-
- طراحی و اجرای داشبوردهای هوشمند برای پایش لحظه‌ای فرآیند تولید در کلیه واحدهای فولادسازی با هدف افزایش هماهنگی بین بخش‌های مختلف و امکان واکنش سریع به هرگونه نوسانات.
- افزایش سرعت ریت شارژ آهن اسفنجی و بهینه‌سازی دقیق آن با توجه به آنالیز مواد اولیه ورودی و شرایط عملکردی لحظه‌ای کوره.
- بهبود فرآیند خنک‌سازی و جمع‌آوری سرباره به‌منظور جلوگیری از هرگونه وقفه ناخواسته در عملیات ذوب‌ریزی.
- نگهداری هر چه بیشتر سرباره تولید شده در داخل کوره از طریق بهبود در پروفیل نسوز کوره‌های قوس.
- افزایش حجم و ظرفیت شِل (بدنه) کوره قوس الکتریکی و اجرای نوآوری در کاهش ارتفاع مجرای تخلیه برای بهبود سرعت عملیات تخلیه.
- کنترل دقیق و کاهش ورود هوای سرد به داخل کوره از طریق درب سرباره، با خارج کردن دخالت مستقیم اپراتورها و استفاده از تجهیزات کنترلی پیشرفته.
- اجرای فرآیند نمونه‌گیری و ثبت دما به صورت اتوماتیک به منظور تسریع در فرآیند و افزایش دقت در تصمیم‌گیری‌های لحظه‌ای.
نتایج درخشان پروژه: افزایش بهره‌وری، سودآوری و تاب‌آوری عملیاتی
گودرزی تصریح کرد: “نتایج حاصل از اجرای این پروژه به‌صورت چشمگیر در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری پایدار منعکس شده است و ادامه روند رو به رشد این پروژه در سال های بعد همچنان ادامه دارد.” وی افزود که این پروژه همچنین با وجود محدودیت‌های روزافزون در تأمین انرژی (برق و گاز)، موجب افزایش تاب‌آوری عملیاتی شرکت شده و جایگاه فولاد هرمزگان را به عنوان یک قطب تولیدی فناور و نوآور در کشور بیش از پیش تقویت کرده است.
تجلی کار گروهی و هم‌افزایی در موفقیت پروژه
در پایان، مهدی سبزواری عنوان کرد: “بدون شک، موفقیت‌های حاصل شده در این پروژه‌های ارزشمند، نتیجه کار گروهی و تلاش بی‌وقفه تمامی همکاران در واحدهای فولادسازی، شرکت فولاد هرمزگان است. این همکاری صمیمانه و هم‌افزایی توانمندی‌ها و دانش‌های تخصصی هر یک از اعضای تیم، نه تنها موجب پیشرفت این پروژه‌ها شده، بلکه نمادی از همبستگی و اراده مشترک برای دستیابی به اهداف عالی شرکت به شمار می‌آید. این دستاوردها مملو از افتخار و قدردانی است و نشان‌دهنده عزم راسخ و همت والای کلیه همکاران ما است که با اشتیاق و پشتکار، در مسیر موفقیت گام برداشته‌اند.”
***
کاهش موفقیت‌آمیز زمان توقفات کوره‌های قوس در فولاد هرمزگان از 20 به 15 دقیقه و هدف‌گذاری برای رساندن آن به 10 دقیقه، یک دستاورد استراتژیک در جهت افزایش بهره‌وری و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید محسوب می‌شود. این اقدام نوآورانه، که منجر به کسب تقدیرنامه در جشنواره ملی بهره‌وری نیز شده، نشان‌دهنده تمرکز شرکت بر استفاده از دانش فنی و مدیریتی برای ارتقای فرآیندها است. کاهش زمان هر سیکل تولید (تخلیه تا تخلیه) به 64 دقیقه، تأثیر مستقیمی بر افزایش حجم تولید سالانه و کاهش مصرف انرژی به ازای هر تن محصول خواهد داشت. این موفقیت‌ها، ضمن افزایش سودآوری و تقویت بنیه مالی فولاد هرمزگان، تاب‌آوری آن را در مواجهه با چالش‌های صنعتی افزایش داده و جایگاه رقابتی آن را در صنعت فولاد کشور ارتقا می‌بخشد.