فولاد سنگان در آستانه فتح کامل ظرفیت؛ تولید یک میلیون تنی کنسانتره در سال جاری و رکوردهای چشمگیر در بومی‌سازی و حفظ محیط زیست
کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان، یکی از مهره‌های کلیدی در زنجیره تامین صنعت فولاد کشور، با مدیریت کارآمد و تلاش متخصصان داخلی، دستاوردهای قابل توجهی را در زمینه تولید و نوآوری به ثبت رسانده است. محمد گلی‌پور، مدیر این کارخانه، با تشریح وضعیت تولید، از افق‌های روشن پیش روی این مجموعه خبر داد.
عملکرد تولیدی فراتر از انتظار
گلی‌پور با اشاره به ظرفیت اسمی ۵ میلیون تنی کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان، اعلام کرد: “در سال گذشته موفق به تولید ۴ میلیون و ۴۰۰ هزار تن کنسانتره شدیم که این میزان معادل بیش از ۹۰ درصد ظرفیت کارخانه است.” وی افزود: “در سال‌جاری نیز تاکنون حدود یک میلیون تن کنسانتره تولید کرده‌ایم و با همت متخصصان داخلی، به سوی تحقق کامل ظرفیت اسمی گام برمی‌داریم.”
پیشتازی در بومی‌سازی و همکاری‌های دانش‌بنیان
مدیر کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان به عزم جدی این واحد برای کاهش وابستگی و تقویت توان داخلی اشاره کرد: “ما در راستای بومی‌سازی، اقدامات گسترده‌ای را انجام داده و بخش قابل‌توجهی از قطعات را جهت بومی سازی شناسایی و دفترچه فنی مورد نیاز نیز توسط واحد مهندسی کارخانه تدوین شده است.” وی نقش شرکت‌های دانش‌بنیان و مراکز علمی را در این مسیر پررنگ دانست: “همکاری ما با شرکت‌های دانش‌بنیان مستقر در پارک علم و فناوری و دانشگاه‌ها، به‌ویژه دانشگاه فردوسی مشهد و دانشگاه تهران، در این زمینه بسیار مؤثر بوده و به نتایج مثبتی منجر شده است.” این تلاش‌ها نشان‌دهنده تعهد فولاد سنگان به توسعه فناوری و اتکا به متخصصان ایرانی است، به ویژه با توجه به اینکه راه‌اندازی نهایی کارخانه پس از خروج کارشناسان خارجی در دوران کرونا، به دست توانمند متخصصان داخلی صورت گرفت.
نوآوری در مدیریت منابع آبی و حفظ محیط زیست
یکی از دستاوردهای برجسته فولاد سنگان، پیشگامی در مدیریت بهینه منابع آبی است. گلی‌پور در این خصوص اظهار داشت: “کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان، نخستین کارخانه در ایران است که واحد فیلترپرس باطله را راه‌اندازی کرده است. این واحد علاوه بر کاهش ۸۰ درصدی مصرف آب، به حفظ محیط زیست کمک شایانی کرده است. میزان مصرف آب ما به‌طور متوسط به حدود ۳۵۰ لیتر کاهش یافته است.” این اقدام نوآورانه، الگویی برای سایر صنایع در راستای توسعه پایدار محسوب می‌شود.
بهینه‌سازی مصرف انرژی و مدیریت هوشمندانه سنگ‌های معدنی
در کنار مدیریت منابع آبی، بهینه‌سازی مصرف انرژی نیز از اولویت‌های فولاد سنگان بوده است. به گفته گلی‌پور، “در حال حاضر به کمک همکاران موارد مصرف بهینه انرژی کاملا نهادینه و اجرایی شده است.” وی همچنین به اهمیت کیفیت سنگ ورودی اشاره کرد و افزود: “وضعیت سنگ‌های معدنی که به ما تخصیص داده می‌شود، تأثیر زیادی بر میزان بازیابی و کیفیت کنسانتره دارد. ریکاوری کنسانتره به سنگ تحویلی براساس طراحی باید ۵۰ درصد باشد.” فولاد سنگان با همکاری دانشگاه‌ها و شرکت‌های مهندسی، به دنبال آنالیز بهتر سنگ‌ها و بهره‌گیری از روش‌های نوین برای ارتقای کیفیت کنسانتره است.
چشم‌انداز آینده: استفاده اقتصادی از باطله‌ها و دستیابی به ظرفیت کامل
مدیر کارخانه کنسانتره فولاد سنگان بر برنامه‌ریزی برای استفاده بهینه از تمامی ظرفیت‌ها تاکید کرد: “هم‌اکنون باطله‌ها با آهن زیر ۱۹ درصد دپو می‌شوند تا در فرآیندهای آتی مورد استفاده قرار گیرند. روی باطله‌ها کارهای تحقیقاتی در دست انجام داریم که در ادامه از آنها به عنوان ورودی کارخانه کنسانتره هماتیتی استفاده خواهد شد.” وی در پایان تصریح کرد: “با وجود برخی چالش‌ها، ما با پشتکار در حال پیشرفت هستیم و امیدواریم با ادامه همکاری‌ها و توسعه بومی‌سازی، به ظرفیت کامل ۵ میلیون تن در سال دست یابیم و در عین حال مسئولیت‌های زیست‌محیطی خود را به نحو احسن انجام دهیم.”
***
دستیابی کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان به تولید نزدیک به یک میلیون تن کنسانتره در ماه‌های ابتدایی سال جاری و تولید بیش از ۹۰ درصد ظرفیت اسمی در سال گذشته، نشان‌دهنده بهره‌وری بالا و مدیریت کارآمد در این مجموعه استراتژیک است. سرمایه‌گذاری در بومی‌سازی قطعات با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان، علاوه بر کاهش ارزبری و وابستگی به واردات، به رشد فناوری و اشتغال‌زایی در داخل کشور کمک شایانی می‌کند. نوآوری در راه‌اندازی واحد فیلترپرس باطله و کاهش چشمگیر مصرف آب، نه تنها هزینه‌های تولید را کاهش داده و به پایداری عملیات کمک می‌کند، بلکه الگویی موفق از صنعت سبز و مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی ارائه می‌دهد. برنامه‌ریزی برای استفاده مجدد از باطله‌ها در تولید کنسانتره هماتیتی نیز نشان‌دهنده رویکرد اقتصاد چرخشی و حداکثرسازی ارزش از منابع موجود است. این دستاوردها، جایگاه فولاد سنگان را در زنجیره ارزش فولاد کشور تقویت کرده و به تحقق اهداف کلان صنعتی و اقتصادی ایران کمک می‌کند.