دستیابی پتروشیمی اروند به فناوری طراحی و ساخت Knit Mesh؛ گامی مهم در خودکفایی صنعتی
شرکت پتروشیمی اروند با تحقق یک موفقیت فنی و راهبردی، به فناوری کامل طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته Knit Mesh (مش‌بافی فلزی) دست یافت. این شرکت برای نخستین بار توانست این تجهیز کلیدی را که در واحد تغلیظ کاستیک کاربرد دارد، به صورت کامل و با اتکا به توانمندی‌های داخلی، بومی‌سازی کند. این دستاورد مهم، وابستگی به منابع خارجی در تأمین این قطعه حساس را به طور کامل قطع کرده است.
همکاری موفق صنعت و دانش برای یک پروژه راهبردی
بر اساس گزارش روابط عمومی پتروشیمی اروند، این تجهیز حیاتی در گذشته به طور انحصاری از تأمین‌کنندگان خارجی خریداری می‌شد. اما در یک همکاری مشترک و هدفمند میان متخصصان مجرب واحد خدمات فنی و تعمیرات پتروشیمی اروند و مهندسان شرکت دانش‌بنیان “مشعل سازان کارون”، فرآیند کامل داخلی‌سازی آن کلید خورد. این پروژه پیچیده در یک بازه زمانی 6 ماهه، مراحل طراحی مفهومی، شبیه‌سازی عملکرد و ساخت نهایی را با موفقیت پشت سر گذاشت. اکنون این تجهیز ایرانی با موفقیت در خطوط فرآیندی نصب گردیده و به مرحله بهره‌برداری کامل رسیده است.
عملکرد فنی و ضرورت استفاده از Knit Mesh
در فرآیند تبخیری که برای تغلیظ کاستیک به کار می‌رود، بخار تولید شده به صورت طبیعی حامل قطرات بسیار ریز مایع قلیایی است. در صورتی که این قطرات بدون یک فیلتراسیون دقیق و کارآمد به واحدهای پایین‌دستی خط تولید منتقل شوند، پیامدهای منفی متعددی به همراه خواهند داشت. از جمله این پیامدها می‌توان به خوردگی شدید تجهیزات فلزی، آلودگی شیمیایی میعانات بخار، افزایش چشمگیر هزینه‌های نگهداری و تعمیرات و در نهایت کاهش بهره‌وری کل فرآیند تولید اشاره کرد.
دستیابی به استانداردهای جهانی در جداسازی
سیستم مش‌بافی فلزی (Knit Mesh) که به دست متخصصان ایرانی طراحی و ساخته شده، با عملکرد بسیار دقیق خود، میزان ذرات مایع همراه با بخار را به کمتر از 15 PPM کاهش می‌دهد. این عدد معادل تنها 0.0015 درصد از کل جریان است که یک استاندارد کیفی بسیار مطلوب و قابل رقابت در سطح جهانی برای صنایع پتروشیمی محسوب می‌شود. این مش‌بافی‌ها در 3 مرحله اصلی تغلیظ کاستیک، در تجهیزات با شماره‌های فنی 41E-32051، 41E-32052 و 41E-32053 نصب شده‌اند. در طراحی این سیستم، از متریال‌های مهندسی‌شده شامل استنلس‌استیل گرید 316 برای مرحله اول و آلیاژ نیکل سری 200/201 برای مراحل دوم و سوم استفاده شده است. این انتخاب‌های هوشمندانه، مقاومت حداکثری در برابر خوردگی، راندمان جداسازی بسیار بالا و حداقل افت فشار سیال را تضمین می‌کنند.
مزایای راهبردی بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته
بومی‌سازی این تجهیز پیشرفته، مزایای فنی و اقتصادی متعددی را برای پتروشیمی اروند و صنعت کشور به همراه داشته است. جلوگیری از خوردگی تجهیزات پایین‌دست، افزایش پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد واحد تغلیظ، امکان استفاده مجدد از میعانات خروجی و در نتیجه کاهش مصرف آب صنعتی، از جمله این مزایا هستند. علاوه بر این، صرفه‌جویی ارزی قابل توجه از طریق قطع واردات تجهیزات High-End و ارتقای دانش فنی و زیرساخت‌های طراحی و ساخت داخلی، از دیگر نتایج مهم این پروژه است. این اقدام جایگزینی مهندسی‌شده برای مش‌های خارجی فرسوده قبلی محسوب می‌شود که منطبق با الزامات اقتصاد مقاومتی و سیاست‌های گروه صنایع پتروشیمی خلیج‌فارس اجرا گردیده است.
***
پروژه موفقیت‌آمیز بومی‌سازی Knit Mesh در پتروشیمی اروند، صرفاً یک دستاورد فنی نیست، بلکه نمادی از گذار صنعت پتروشیمی ایران از مرحله مونتاژ به طراحی و تولید مستقل است. این موفقیت نشان می‌دهد که با دستیابی به استانداردهای جداسازی در سطح جهانی، ظرفیت تولید ملی در سایر حوزه‌های حساس مانند Demister، Structured Packing و Mist Eliminator نیز وجود دارد. این رویکرد نه تنها موجب کاهش خروج ارز، افزایش پایداری تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود، بلکه با عمق‌بخشی به ساخت داخل تجهیزات مهندسی پیچیده، ظرفیت جدیدی برای صادرات خدمات فنی و مهندسی و تجهیزات فرآیندی به کشورهای منطقه ایجاد می‌کند. این گام، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در راستای تقویت اقتصاد مقاومتی و افزایش تاب‌آوری صنعتی کشور است.