افزایش توان کوره با ارتقای قطر دایره الکترود
در گامی مهم برای افزایش بهرهوری، پروژه بهینهسازی کوره قوس شماره 1 در شرکت فولاد و نورد سبا با موفقیت اجرا شد. سیروس اسدی، رئیس فولادسازی، اعلام کرد که پس از افزایش قطر دایره الکترود (PCD) از 1250 به 1400 میلیمتر در فاز پیشین، این شاخص مجدداً به 1480 میلیمتر ارتقا یافت. این تغییر مهندسی، امکان استفاده بهینه از توان ورودی را فراهم کرده و با افزایش پایداری قوس الکتریکی، حداقل 20 مگاوات توان اضافی به کوره تزریق نموده است. این اقدام نقش مستقیمی در افزایش سرعت ذوبگیری و بهرهوری کلی فرآیند دارد.
بهبود راندمان با نصب لانس اکسیژن جدید
یکی از اصلاحات کلیدی در این پروژه، جایگزینی لانس پالمور قدیمی با یک لانس اکسیژن و کربن مدرن بود. لانس جدید دارای ظرفیت تزریق 3200 مترمکعب اکسیژن بر ساعت است که به شکل چشمگیری راندمان تزریق اکسیژن و کربن را بهبود بخشیده است. این تغییر فنی همچنین مشکلات عملیاتی و نگهداری مرتبط با لانس پالمور را به طور کامل مرتفع ساخت. در کنار این اقدام، ظرفیت شل کوره نیز از 25 تن به 60 تن افزایش یافت که امکان استفاده از توان بیشتر در ابتدای فرآیند ذوب را ممکن میسازد.
افزایش ظرفیت مذاب از 175 تن به 215 تن
مهرداد نفر، کارشناس تعمیرات مکانیک فولادسازی، جزئیات فاز دوم پروژه را تشریح کرد. تمرکز اصلی این فاز بر افزایش ظرفیت مذاب شل کوره از 175 تن به 215 تن قرار داشت. این مهم با تحلیلهای دقیق مهندسی و طراحی مکانیکی پیشرفته قبل از ساخت شل جدید محقق شد. به لطف این برنامهریزی دقیق، فرآیند نصب و راهاندازی بدون هیچ مشکلی صورت گرفت. این افزایش ظرفیت، میزان مذاب تخلیهشده در هر سیکل را از 150 تن به 160 تن افزایش داد و از ورود سرباره به پاتیل جلوگیری میکند.
اجرای پروژه با تکیه بر توان داخلی در 12 ساعت
یکی از نکات برجسته این پروژه، اجرای تمامی فعالیتهای فنی و نصب در یک بازه زمانی بسیار کوتاه بود. به گفته امید جوانمردی، سرپرست تعمیرات، پس از تأمین تجهیزات، کلیه مراحل اجرایی در یک شاتدان (توقف برنامهریزیشده) 12 ساعته در تاریخ ششم مردادماه انجام شد. تمامی مراحل ساخت، شبیهسازی و نصب تجهیزات جدید از جمله لانس و پانلها با اتکا به دانش فنی و توانمندی متخصصان داخلی شرکت صورت گرفت. این موفقیت حاصل همکاری نزدیک واحدهای فنی، تعمیرات، نسوز و توزیع برق بوده است.
***
پروژه بهینهسازی کوره قوس شماره 1 در فولاد سبا، نمونهای موفق از افزایش بهرهوری با سرمایهگذاری هوشمندانه و هدفمند است. این شرکت با تمرکز بر ارتقای فنی تجهیزات کلیدی خود، توانسته است بدون نیاز به ساخت یک واحد جدید، ظرفیت تولید و راندمان را به شکل معناداری افزایش دهد. افزایش توان کوره، بهبود راندمان تزریق مواد و افزایش ظرفیت مذاب، مستقیماً به کاهش زمان هر سیکل تولید (Tap to Tap)، کاهش مصرف انرژی به ازای هر تن فولاد و در نتیجه کاهش بهای تمامشده محصول منجر میشود. این دستاورد، مزیت رقابتی فولاد سبا را در بازار تقویت کرده و سودآوری شرکت را در بلندمدت تضمین میکند.