شناسایی گلوگاه‌ها؛ استراتژی کلیدی فولاد سنگان
مهندس حسن حسنی، رییس دفتر فنی تولید و تعمیرات فولاد سنگان، رویکرد اصلی این واحد را تشریح کرد. به گفته وی، تمرکز اولیه بر شناسایی دقیق نقاط گلوگاهی در فرآیندهای تولید و تعمیرات بوده است. این رویکرد به شرکت امکان می‌دهد تا منابع و پروژه‌های بهینه‌سازی را به صورت هدفمند به کار گیرد. هدف از این استراتژی، حذف موانع تولید و افزایش بهره‌وری کلی کارخانه است. این نگاه سیستمی، زیربنای اصلی تمام اقدامات فنی و مهندسی در فولاد سنگان محسوب می‌شود.
اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی برای افزایش پایداری
فولاد سنگان دو پروژه کلیدی بهینه‌سازی را با موفقیت در دستور کار قرار داده است. حسنی به «پروژه تأمین برق باطله» و «تکمیل درختواره قطار» به عنوان نمونه‌های برجسته اشاره کرد. این پروژه‌ها به طور مستقیم بر پایداری و کارایی خطوط تولید تأثیر مثبت داشته‌اند. اجرای چنین طرح‌هایی نشان‌دهنده تلاش مستمر واحد فنی برای بهبود زیرساخت‌ها و فرآیندهای موجود است. این اقدامات از بروز مشکلات پیش‌بینی نشده جلوگیری کرده و راندمان را افزایش می‌دهند.
مدیریت هوشمند تأمین قطعات یدکی و نقش بومی‌سازی
یکی از محورهای اصلی فعالیت دفتر فنی، برنامه‌ریزی برای تأمین پایدار قطعات یدکی است. این واحد با اتخاذ سیاست «سفارش‌گذاری بلندمدت قطعات»، ریسک کمبود قطعه و توقف خط را به حداقل رسانده است. در این مسیر، همکاری تنگاتنگی با واحد بازرگانی برای تأمین و واحد بومی‌سازی برای داخلی‌سازی قطعات وجود دارد. مهندس حسنی تاکید کرد که واحد بومی‌سازی با تکمیل قطعات و نقشه‌های فنی، نقشی حیاتی در تکمیل زنجیره تأمین ایفا می‌کند.
***
رویکرد دفتر فنی تولید و تعمیرات فولاد سنگان، یک مدل مدیریتی یکپارچه و هوشمندانه را به نمایش می‌گذارد. تمرکز بر شناسایی گلوگاه‌ها، اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی هدفمند و مدیریت آینده‌نگر زنجیره تأمین، سه رکن اصلی موفقیت این واحد هستند. این استراتژی‌ها به طور مستقیم منجر به کاهش توقفات تولید، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و در نهایت، جهش در حجم تولید می‌شوند. سرمایه‌گذاری بر بومی‌سازی نیز علاوه بر کاهش وابستگی و خروج ارز، پایداری بلندمدت تولید را تضمین می‌کند و یک مزیت رقابتی مهم برای شرکت ایجاد می‌نماید.