بومی‌سازی پایه‌های هیدروژنی؛ نقطه عطف در صنعت فولاد
سوم شهریور 1396 به عنوان یک روز تاریخی در تقویم فولاد مبارکه ثبت شده است. در این روز، با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی، 16 پایه هیدروژنی و سیستم اتوماسیون صنعتی آن برای نخستین بار در کشور بومی‌سازی و با موفقیت جایگزین شد. این دستاورد مهم که در ناحیه نورد سرد به وقوع پیوست، نمادی از خودباوری و گامی بزرگ در مسیر صنعت‌ساز شدن شرکت محسوب می‌شود. واحد باکس هیدروژنی که به عنوان قلب تپنده نورد سرد شناخته می‌شود، وظیفه ارتقای کیفیت و خواص مکانیکی ورق‌ها را از طریق دمای بالا و گاز هیدروژن بر عهده دارد.
گشایش دریچه‌ای نوین از علم و تجربه در تولید
به گفته علیرضا علیخانی، کارشناس تولید، این پروژه فراتر از یک موفقیت فنی بود. بومی‌سازی پایه‌های هیدروژنی، دریچه‌ای تازه از علم و تجربه را در فرآیند تولید گشود. این اقدام، سرآغاز مسیری از جسارت و جرئت برای شناسایی نقاط علمی جدید جهت توسعه محصولات فولادی بود. این موفقیت ثابت کرد که تیم متخصص و پرتلاش فولاد مبارکه از توانمندی‌های منحصربه‌فردی برای رقابت در سطح جهانی برخوردار است و فعل «خواستن» در این مجموعه همواره به «توانستن» تبدیل می‌شود.
غلبه بر پیچیدگی‌های اتوماسیون و سیستم‌های کنترل
علیرضا سلطانی، کارشناس برق و اتوماسیون، چالش‌های این حوزه را بسیار پیچیده توصیف می‌کند. تیم فنی با موانعی جدی از جمله محدودیت‌های مجوز و طراحی سطح 2 اتوماسیون مواجه بود. با این حال، با تلاش شبانه‌روزی و هوشمندی بالا، سیستم‌های کنترل با دقت کامل بازسازی شدند. به گفته او، راه‌اندازی موفقیت‌آمیز این پایه‌ها نشان داد که تلفیق مهارت و عشق به حرفه می‌تواند هر مانعی را از سر راه بردارد.
ساخت داخل؛ از پیچ و مهره تا اجزای مکانیکی
بهروز سیفی، فورمن مکانیک، تاکید می‌کند که در شرایط فشار و تحریم، تمام اجزای مکانیکی پروژه با همت داخلی ساخته شد. قطعاتی کلیدی مانند پایه‌ها، کوره‌ها و کولینگ‌بل‌ها به دست متخصصان ایرانی تولید و مونتاژ گردید. این فرآیند، احساس غرور عمیقی در میان کارکنان ایجاد کرد، زیرا هر پیچ و مهره این دستاورد ریشه در تخصص و توانمندی داخلی داشت.
تعهد در اجرای زیرساخت‌های الکتریکی و ابزار دقیق
محسن طباییان، فورمن برق، به گستردگی عملیات اجرایی اشاره می‌کند. فرآیندهایی مانند کابل‌کشی‌های وسیع، نصب تابلوهای برق و تجهیزات ابزار دقیق در شرایط سخت آب‌وهوایی، نیازمند دقت و تعهد بالایی بود. هر متر کابل کشیده شده و هر سیگنال ورودی و خروجی، نمادی از توانمندی بازوان متخصصان ایرانی برای به سرانجام رساندن پروژه‌های بزرگ صنعتی بود.
تنظیم دقیق احتراق؛ تضمین پایداری و انرژی
اسماعیل قربانی، تکنسین احتراق، نقش این واحد را در یافتن تعادل میان انرژی و پایداری سیستم حیاتی می‌داند. تنظیم کامل و دقیق سیستم احتراق هیدروژنی، یکی از مراحل کلیدی پروژه بود. راه‌اندازی بدون نقص سیستم، به مثابه دمیدن روحی تازه در قلب کارخانه بود که با تلاش و تخصص کارکنان این بخش محقق شد.
***
پروژه بومی‌سازی 16 پایه هیدروژنی در فولاد مبارکه، نمونه‌ای برجسته از تبدیل چالش تحریم به فرصت است. این دستاورد صرفاً یک جایگزینی فنی نبوده، بلکه نشانگر بلوغ تکنولوژیک و شکل‌گیری یک اکوسیستم دانش‌بنیان در داخل شرکت است. موفقیت در بومی‌سازی کامل بخش‌های مکانیک، اتوماسیون و احتراق، علاوه بر کاهش وابستگی ارزی و افزایش تاب‌آوری تولید، ظرفیت شرکت برای توسعه محصولات با ارزش افزوده بالاتر را تقویت می‌کند. این اقدام استراتژیک، جایگاه فولاد مبارکه را به عنوان یک مجموعه پیشرو در نوآوری و خودکفایی صنعتی در منطقه تثبیت می‌نماید. در نهایت، این پروژه اثبات می‌کند که سرمایه‌گذاری بر توان داخلی، به خلق ارزش پایدار و مزیت رقابتی بلندمدت منجر می‌شود.