دستیابی به دانش فنی ساخت برای اولین بار در کشور
متخصصان فولاد مبارکه برای نخستین بار در ایران، دانش فنی ساخت ریل‌های سگمنت ماشین ریخته‌گری مداوم را کسب کردند. این موفقیت در کارگاه اسکلت فلزی و عملیات حرارتی این شرکت به ثمر نشست. محمود صداقت‌نسب، مدیر تعمیرگاه مرکزی، این پروژه را نیازمند هماهنگی بسیار دقیق میان کارگاه‌های مختلف دانست. او تاکید کرد که ساخت و تعمیر تجهیزات کلیدی، نقش مهمی در حفظ و افزایش ظرفیت خطوط تولید فولاد مبارکه ایفا می‌کند.
پایان وابستگی و خودکفایی ملی در تکنولوژی ریخته‌گری
با نهادینه شدن دانش فنی ساخت این ریل‌ها در فولاد مبارکه، یک دستاورد بزرگ ملی حاصل شده است. از این پس، سایر واحدهای ریخته‌گری کشور که از این تکنولوژی پیشرفته استفاده می‌کنند، دیگر نیازی به واردات قطعات ندارند. آنها می‌توانند تمام نیازهای خود در این زمینه را بدون حضور کارشناسان خارجی و با اتکا به توان داخلی تأمین کنند. این امر به معنای استقلال کامل در یکی از بخش‌های حساس صنعت فولاد است.
نقش حیاتی ماشین شماره 5 در تولید فولادهای استراتژیک
بهزاد مؤمنی، رئیس کارگاه اسکلت فلزی، بر اهمیت استراتژیک ماشین ریخته‌گری شماره 5 تاکید کرد. این ماشین سالانه بیش از 2 میلیون تن انواع مذاب را ریخته‌گری می‌کند. اهمیت این ماشین زمانی دوچندان می‌شود که بدانیم بسیاری از فولادهای خاص و استراتژیک مورد نیاز صنایع کشور در آن تولید می‌شوند. این پروژه با تکیه بر توان نیروهای فنی کارگاه و مشارکت شرکت سازه پیشگام مدیسه اجرا شد.
فرآیند پیچیده و چندمرحله‌ای ساخت ریل‌ها
اجرای این پروژه شامل مراحل متعدد و حساسی بود که با نظارت دقیق انجام شد. معاد سلطانی، سرپرست برنامه‌ریزی، این مراحل را شامل نقشه‌کشی، تأمین متریال، ساخت، عملیات حرارتی، تست‌های غیرمخرب و ماشین‌کاری دقیق برشمرد. در این پروژه بیش از 70 عدد ریل در قالب 40 درخواست کاری تولید شد. به گفته مسیب صفیان، سرپرست کارگاه اسکلت فلزی، ماشین‌کاری این قطعات نیازمند تجهیزات سنگین و دقیقی مانند فرزهای دروازه‌ای بود.
مدیریت منابع و برنامه‌ریزی دقیق برای تحقق پروژه
امیر رئیسی، تکنسین برنامه‌ریز پروژه، هماهنگی و برنامه‌ریزی منظم را کلید موفقیت این دستاورد دانست. با وجود ظرفیت محدود کارگاه و لزوم پاسخگویی به درخواست‌های اضطراری، برنامه‌ریزی دقیقی برای استفاده حداکثری از منابع انجام شد. این مدیریت منسجم تضمین کرد که پروژه در زمان مقرر و با بالاترین کیفیت به اتمام برسد.
استانداردهای سخت‌گیرانه برای تضمین کیفیت
ریل سگمنت‌ها از قطعات بسیار حساس ماشین ریخته‌گری محسوب می‌شوند. محمود بابایی، تکنسین آماده‌ساز، توضیح داد که به دلیل پوسیدگی ریل‌های قبلی، ساخت این تجهیز در دستور کار قرار گرفت. با توجه به دقت بالا و خطر اعوجاج ناشی از جوشکاری و حرارت، تمام مراحل ساخت مطابق با استانداردها و دستورالعمل‌های تخصصی پیش رفت. همچنین تست‌های غیرمخرب متعددی برای اطمینان از کیفیت نهایی تجهیز انجام شد.
***
دستیابی فولاد مبارکه به دانش فنی ساخت ریل‌های سگمنت، یک نقطه عطف در راستای خودکفایی صنعتی کشور است. این موفقیت ضمن قطع وابستگی به واردات و خروج ارز، امنیت زنجیره تأمین در صنعت استراتژیک فولاد را تضمین می‌کند. توانایی تولید قطعات پیچیده در داخل، نشان‌دهنده بلوغ فنی و مدیریتی این شرکت در بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های داخلی است. این دستاورد نه تنها پایداری تولید در فولاد مبارکه را تقویت می‌کند، بلکه با انتقال این تکنولوژی به سایر فولادسازان، مزیت رقابتی کل صنعت فولاد ایران را در سطح منطقه و جهان افزایش می‌دهد.
