شرکت فولاد هرمزگان با اجرای اقدامات علمی و پیشگیرانه، به رکوردی ملی در صنعت فولاد کشور دست یافت. این شرکت موفق شد با کنترل پدیده «بریکوت»، نرخ آن را به 2.4 مورد در هر میلیون تن کاهش دهد. این دستاورد بی‌سابقه، منجر به صرفه‌جویی مستقیم بیش از 400 میلیارد تومان در هزینه‌ها شده است. این موفقیت جایگاه جهانی صنعت فولاد ایران را ارتقا داده و بر توانمندی فنی داخلی تأکید می‌کند.
ثبت رکورد ملی با کاهش چشمگیر «پارگی خط»
شرکت فولاد هرمزگان با اجرای مجموعه‌ای از اقدامات علمی، تیمی و پیشگیرانه به یک دستاورد بزرگ ملی نائل شد. این شرکت در یک سال گذشته موفق شد با کاهش قابل توجه شکست فرایند که منجر به پارگی خط می‌شود، رکوردی جدید در صنعت فولاد کشور ثبت کند. این موفقیت در واحد ریخته‌گری مداوم به دست آمده است که یکی از چالش‌های اصلی آن، هزینه‌های مالی سنگین ناشی از پارگی خط ریخته‌گری یا «بریکوت» است. نرخ بروز بریکوت یکی از شاخص‌های کلیدی برای سنجش بهره‌وری و ایمنی در شرکت‌های فولادی محسوب می‌شود.
دستیابی به نرخ 2.4 بریکوت و صرفه‌جویی 400 میلیاردی
فولاد هرمزگان با پیاده‌سازی راهبردهای دقیق، نرخ بریکوت خود را به 2.4 مورد در هر میلیون تن رسانده است. این آمار، یک موفقیت بی‌سابقه محسوب می‌شود که جایگاه جهانی صنعت فولاد ایران را در این زمینه ارتقا بخشیده است. این دستاورد همچنین منجر به صرفه‌جویی مستقیم بیش از 400 میلیارد تومان در هزینه‌های ناشی از توقف تولید و خسارات تجهیزاتی شده است. این شرکت اکنون در مسیر رسیدن به تراز جهانی فولادسازان پیشرفته دنیا قرار دارد.
برنامه‌های توسعه برای رسیدن به تراز جهانی
بر اساس برنامه‌های در دست اقدام و پروژه‌های توسعه در فولاد هرمزگان، این شرکت برای رسیدن به سطح فولادسازان پیشرفته جهانی برنامه‌ریزی می‌کند. نصب تجهیزات مدرن، توسعه اتوماسیون صنعتی و به‌کارگیری ابزارهای هوش مصنوعی از جمله این برنامه‌ها هستند. این اقدامات فناورانه به فولاد هرمزگان کمک خواهد کرد تا جایگاه خود را در بازارهای جهانی بیش از پیش تثبیت کند.
راهبردهای سه‌گانه برای کنترل ریسک عملیاتی
ریخته‌گری مداوم به عنوان قلب تپنده زنجیره تولید فولاد شناخته می‌شود و بریکوت مهم‌ترین ریسک عملیاتی در این فرآیند است. فولاد هرمزگان برای کنترل این پدیده، 3 راهبرد کلیدی را تدوین و اجرا کرده است. این راهبردها شامل بهبود فرآیند ریخته‌گری از طریق بهینه‌سازی و تثبیت هیت‌فلکس در قالب است. همچنین، بومی‌سازی و بازطراحی پودرهای ریخته‌گری با همکاری تولیدکنندگان داخلی انجام شده است. در نهایت، بازنگری دستورالعمل‌های تولیدی همراه با آموزش و توانمندسازی نیروی انسانی، محور سوم این استراتژی بود.
تکیه بر دانش بومی و خلاقیت مهندسان داخلی
یکی از ارکان اصلی این موفقیت بزرگ، تکیه بر دانش، تجربه و خلاقیت مهندسین و کارشناسان داخلی شرکت بوده است. مدیریت شرکت با اعتماد به توان فنی نیروهای بومی، بستری مناسب برای حل مشکلات عملیاتی فراهم کرد. این رویکرد موجب شد بسیاری از چالش‌ها بدون نیاز به وابستگی خارجی و با اتکا به توان داخلی حل شوند. این موفقیت نشان می‌دهد سرمایه‌گذاری بر منابع انسانی متخصص می‌تواند به بالاترین سطح ایمنی و بهره‌وری در فرآیندهای پیچیده صنعتی منجر شود.
***
دستیابی فولاد هرمزگان به رکورد ملی در کاهش پدیده «بریکوت»، یک موفقیت فنی و اقتصادی برجسته به شمار می‌رود. کاهش نرخ بریکوت به 2.4 مورد در هر میلیون تن، نه تنها بهره‌وری تولید را افزایش داده، بلکه با صرفه‌جویی 400 میلیارد تومانی، اثربخشی مالی شرکت را به شکل چشمگیری بهبود بخشیده است. این دستاورد نشان‌دهنده بلوغ عملیاتی و توانایی مدیریت ریسک در یکی از حساس‌ترین فرآیندهای تولید فولاد است. اتکای این موفقیت بر دانش بومی و مهندسی داخلی، یک مزیت استراتژیک پایدار برای شرکت ایجاد کرده و جایگاه آن را به عنوان یک بازیگر پیشرو در صنعت فولاد کشور و منطقه تثبیت می‌کند.