واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان در شش‌ماهه نخست سال 1404 به دستاوردهای چشمگیری دست یافت. این واحد با تولید 998,260 تن آهن اسفنجی، رکورد جدیدی در تاریخ شرکت ثبت کرد. همچنین، 78.43 درصد از این محصول با متالیزاسیون بالای 92 درصد تولید شد که کیفیت محصولات نهایی را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد. اجرای پروژه‌های کلیدی مانند احداث پلنت سولفورزدا و سیلوی ذخیره، نقش مهمی در بهبود بهره‌وری و حفظ کیفیت محصول داشته است.
ثبت رکورد تاریخی تولید در واحد احیا مستقیم
واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان با تکیه بر دانش فنی و تلاش کارکنان خود، موفق به ثبت یک رکورد تولید بی‌سابقه شد. به گفته سید هادی حسینی، رئیس تولید این واحد، در شش‌ماهه نخست سال 1404، میزان تولید آهن اسفنجی به 998,260 تن رسید. این حجم از تولید، بالاترین میزان ثبت‌شده در تاریخ فعالیت این شرکت به شمار می‌رود و نشان‌دهنده ظرفیت بالای عملیاتی و بهره‌وری در این مجموعه است.
دستیابی به کیفیت برتر در تولید آهن اسفنجی
علاوه بر رکوردشکنی در حجم تولید، این واحد در زمینه کیفیت محصول نیز به دستاوردی مهم نائل شده است. در نیمه اول امسال، 78.43 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی دارای درجه متالیزاسیون بالاتر از 92 درصد بوده است. این شاخص کیفی بالا، نقش مستقیمی در افزایش کیفیت فولاد تولیدی در مراحل بعدی فرآیند و ارتقای ارزش محصول نهایی دارد.
اجرای پروژه پلنت سولفورزدا برای بهبود فرآیند
یکی از پروژه‌های استراتژیک اجراشده در این واحد، احداث پلنت سولفورزدا است. این پروژه با هدف افزایش انعطاف‌پذیری در تأمین مواد اولیه طراحی شده است. به گفته حسینی، این تجهیز به واحد احیا مستقیم امکان می‌دهد تا از گندله‌هایی با درصد گوگرد بالا نیز استفاده کند. این اقدام از مسمومیت موقت کاتالیست‌ها و کاهش تناژ تولید جلوگیری کرده و پایداری فرآیند را تضمین می‌کند.
پروژه Cold Flare برای افزایش ظرفیت تولید
در راستای افزایش کارایی و پایداری تولید، پروژه احداث Cold Flare نیز به عنوان یکی دیگر از اقدامات اساسی در واحد احیا مستقیم به اجرا درآمد. این تجهیز زیرساختی به طور مشخص برای افزایش میزان تولید در فرآیند احیا مستقیم طراحی شده است. اجرای موفقیت‌آمیز این پروژه، ضمن ارتقای راندمان کلی فرآیند، به تحقق اهداف کمی و کیفی تعیین‌شده برای تولید کمک شایانی می‌کند.
بهبود مدیریت ذخیره‌سازی با احداث سیلوی آهن اسفنجی
برای حفظ کیفیت محصول پس از تولید، پروژه احداث سیلوی ذخیره آهن اسفنجی تعریف و اجرا شده است. این پروژه از دپوی محصول در فضای باز جلوگیری کرده و مانع افت متالیزاسیون ناشی از عوامل محیطی می‌شود. با بهره‌برداری از این سیلو، مدیریت ذخیره‌سازی بهینه‌تر شده و کیفیت آهن اسفنجی که به واحد فولادسازی ارسال می‌شود، در بالاترین سطح ممکن حفظ می‌گردد.
استقرار سیستم نمونه‌گیری برای کنترل دقیق کیفیت
به منظور پایش مستمر و کنترل دقیق کیفیت مواد، پروژه نصب نمونه‌گیرها در ورودی و خروجی مدول‌های احیا تعریف شده است. این سیستم امکان ارزیابی جامع‌تری از وضعیت کیفی گندله‌های ورودی و آهن اسفنجی خروجی را فراهم می‌آورد. این اقدام به پایش لحظه‌ای فرآیندها کمک کرده و نقش کلیدی در تضمین و ارتقای پایدار کیفیت محصول نهایی ایفا خواهد کرد.
***
دستاوردهای واحد احیا مستقیم فولاد هرمزگان در نیمه نخست سال 1404، ترکیبی هوشمندانه از افزایش کمی و ارتقای کیفی را به نمایش می‌گذارد. ثبت رکورد تولید 998,260 تنی در کنار تولید محصولی با متالیزاسیون بالا، نشان‌دهنده بلوغ عملیاتی و مدیریت کارآمد فرآیندها در این شرکت است. سرمایه‌گذاری در پروژه‌های زیرساختی مانند پلنت سولفورزدا و سیلوی ذخیره، نه تنها بهره‌وری فعلی را افزایش می‌دهد، بلکه با کاهش ریسک‌های تولید و حفظ کیفیت، پایداری بلندمدت و مزیت رقابتی فولاد هرمزگان را در بازار تضمین می‌کند. این استراتژی، منجر به کاهش هزینه‌های جانبی و افزایش ارزش افزوده در کل زنجیره تولید فولاد می‌شود.
