پتروشیمی بندرامام با اجرای موفق پروژه نوسازی و تعویض خطوط RO، کیفیت آب برج‌های خنک‌کننده در واحدهای NF و الفین را به شکل چشمگیری ارتقا داد. این اقدام استراتژیک منجر به افزایش پایداری عملیاتی، کاهش مصرف آب میکاپ و کاهش پدیده فولینگ در تجهیزات حساس شده است. در نتیجه این پروژه، راندمان کلی سیستم‌های خنک‌کننده افزایش یافته و مدیریت منابع آب در این مجتمع بهینه‌سازی شده است.
اجرای پروژه نوسازی خطوط انتقال آب RO
شرکت پتروشیمی بندرامام در راستای برنامه نوسازی تجهیزات حیاتی خود، پروژه کلیدی تعویض و بهسازی خطوط RO را به اجرا درآورد. این خطوط، وظیفه انتقال آب تصفیه‌شده از تصفیه‌خانه مرکزی به واحدهای حساس NF و الفین را بر عهده دارند. اجرای این پروژه با هدف افزایش پایداری عملیاتی و بهبود عملکرد سیستم‌های خنک‌کننده در دستور کار قرار گرفت. این اقدام زیرساختی، گامی مهم در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی مجتمع محسوب می‌شود.
ارتقای چشمگیر کیفیت آب و کاهش پدیده فولینگ
نتیجه مستقیم این پروژه، بهبود قابل توجه کیفیت آب در گردش درون برج‌های خنک‌کننده بوده است. این بهبود کیفیت، به شکل موثری از بروز پدیده “فولینگ” (رسوب‌گرفتگی) در سطوح داخلی برج‌ها و مبدل‌های حرارتی حساس جلوگیری می‌کند. کاهش فولینگ نه تنها عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد، بلکه از افت راندمان ناشی از تبادل حرارتی ضعیف نیز ممانعت به عمل می‌آورد.
افزایش راندمان و بهینه‌سازی مصرف منابع آبی
پتروشیمی بندرامام با این نوسازی، به دستاوردهای مهمی در حوزه مدیریت منابع دست یافته است. کاهش محسوس مصرف آب میکاپ (آب جبرانی) و فراهم شدن امکان استفاده مجدد از آب صنعتی در سرویس، از نتایج برجسته این پروژه است. این دستاوردها در نهایت به افزایش راندمان کلی سیستم‌های خنک‌کننده منجر شده و الگوی مصرف آب در این مجتمع پتروشیمی را بهینه کرده است.
نمونه موفق همکاری تیمی و مدیریت هوشمند
این پروژه که با همت و همکاری نزدیک واحدهای تعمیرات، خدمات فنی و بهره‌برداری به ثمر نشست، به عنوان نمونه‌ای موفق از مدیریت هوشمند منابع آب شناخته می‌شود. اجرای موفق آن، نشان‌دهنده تعهد پتروشیمی بندرامام به نگهداری پایدار تجهیزات و پیاده‌سازی راهکارهای نوآورانه برای بهبود مستمر عملکرد عملیاتی است.
***
پروژه نوسازی خطوط RO در پتروشیمی بندرامام، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه با بازدهی چندوجهی است. این اقدام فراتر از یک تعمیر ساده، بهینه‌سازی فرآیندی است که به طور مستقیم هزینه‌های عملیاتی را از طریق کاهش مصرف آب و انرژی کاهش می‌دهد. جلوگیری از پدیده فولینگ، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات آتی را به شدت تقلیل داده و با افزایش پایداری عملیاتی، ریسک توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده تولید را به حداقل می‌رساند. در مقیاس کلان، این پروژه نشان‌دهنده تعهد شرکت به اصول پایداری و مسئولیت‌پذیری محیط‌زیستی است که جایگاه رقابتی آن را در صنعت تقویت می‌کند.