شرکت فولاد اکسین خوزستان با بهره‌گیری از هوش مصنوعی و استراتژی‌های نسل 4 نگهداشت، فرآیندهای برنامه‌ریزی تولید خود را متحول کرده است. این شرکت از الگوریتم‌های هوشمند برای پایش وضعیت تجهیزات، تشخیص زودهنگام خرابی‌ها و تخمین عمر باقی‌مانده آن‌ها استفاده می‌کند. این رویکرد فناورانه منجر به کاهش محسوس توقف‌های پیش‌بینی‌نشده و افزایش پایداری خطوط تولید شده است.
کاهش توقفات تولید با پایش هوشمند تجهیزات
ابراهیم کاووسی، مدیر برنامه‌ریزی نت و بازرسی فنی فولاد اکسین، از یک رویکرد تحولی در سال جاری خبر داد. این شرکت با هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و تضمین پایداری خطوط تولید، به کارگیری هوش مصنوعی را در دستور کار قرار داده است. از این فناوری برای پایش مستمر وضعیت تجهیزات و مهم‌تر از آن، تشخیص زودهنگام نشانه‌های خرابی استفاده می‌شود. اجرای موفق این طرح موجب کاهش چشمگیر توقف‌های پیش‌بینی‌نشده و بهبود پیوستگی فرآیند تولید در این مجموعه صنعتی شده است.
تخمین عمر تجهیزات؛ گام به سوی نسل 4 نگهداشت
یکی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در این چارچوب تعریف شده، پروژه تخمین عمر باقی‌مانده تجهیزات است. این پروژه با استفاده از تحلیل داده‌های عملکردی و الگوریتم‌های پیشرفته هوش مصنوعی اجرا می‌شود. به گفته کاووسی، این طرح که در قالب نسل 4 نگهداشت (Maintenance 4.0) تعریف شده، یک گام اساسی در مسیر حرکت فولاد اکسین به سمت صنایع هوشمند و دیجیتالی محسوب می‌گردد. این دانش، امکان برنامه‌ریزی دقیق‌تر برای تعمیرات و تعویض قطعات را فراهم می‌کند.
بهینه‌سازی سیستم یکپارچه اطلاعات برای تحلیل داده‌ها
برای پشتیبانی از این تحول فناورانه، زیرساخت‌های نرم‌افزاری نیز ارتقا یافته‌اند. ماژول نگهداشت و تعمیرات (نت) در سیستم یکپارچه اطلاعاتی شرکت (IS-SUIT) با همکاری واحد ICT بهینه‌سازی شده است. در این به‌روزرسانی، قابلیت‌های جدیدی برای سهولت بیشتر در کاربری، گزارش‌گیری و تحلیل پیشرفته داده‌ها اضافه شده است. این اقدام ظرفیت بهره‌برداری از هوش مصنوعی در تصمیم‌سازی‌ها و پیش‌بینی وضعیت تجهیزات را به شکل معناداری افزایش می‌دهد.
توسعه فناورانه؛ راهبرد کلیدی برای تولید پایدار
مدیر برنامه‌ریزی نت و بازرسی فنی فولاد اکسین تأکید کرد که دستیابی به اهداف تولید پایدار، بدون بهره‌گیری از فناوری‌های نوین امکان‌پذیر نیست. او افزود که فولاد اکسین با تکیه بر دانش و تخصص مهندسان داخلی و استفاده هوشمندانه از ابزارهای دیجیتال، مسیر توسعه فناورانه خود را با قدرت و جدیت ادامه خواهد داد. این استراتژی، رقابت‌پذیری شرکت را در بازارهای داخلی و جهانی تضمین می‌کند.
***
اقدام فولاد اکسین در به‌کارگیری هوش مصنوعی برای نگهداشت و تعمیرات، یک سرمایه‌گذاری مستقیم بر روی افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی است. گذار از نگهداشت واکنشی (پس از خرابی) به نگهداشت پیش‌بینانه (قبل از خرابی)، هزینه‌های سنگین ناشی از توقفات اضطراری خط تولید و تعمیرات گسترده را به شدت کاهش می‌دهد. تخمین عمر باقی‌مانده تجهیزات به بهینه‌سازی مدیریت موجودی قطعات یدکی منجر شده و از انباشت سرمایه راکد جلوگیری می‌کند. این تحول دیجیتال، علاوه بر افزایش سودآوری، فولاد اکسین را به عنوان یک شرکت پیشرو و هوشمند در صنعت فولاد کشور معرفی کرده و مزیت رقابتی پایداری برای آن ایجاد می‌کند.