شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با اجرای یک پروژه فنی ۹ ماهه، موفق به نوسازی کامل سیستم بسته‌بندی در واحد پلی H شد. این پروژه که با تکیه بر توان یک شرکت دانش‌بنیان داخلی به ثمر رسیده، ظرفیت بسته‌بندی را به ۳۰ کیسه در ساعت افزایش داده است. با راه‌اندازی این تجهیزات جدید، ریسک‌های توقف تولید ناشی از فرسودگی دستگاه‌های ۲۰ ساله حذف و هزینه‌های نگهداری به شدت کاهش یافت.
پایان موفقیت‌آمیز عملیات نوسازی در بازه زمانی ۹ ماهه
اداره مهندسی عمومی پتروشیمی شهید تندگویان با نظارت دقیق بر روند اجرا، پروژه طراحی، ساخت و نصب دستگاه ثابت بسته‌بندی بیگ‌بگ را در واحد حساس پلی H به سرانجام رساند. این عملیات فنی پیچیده که هدف آن نوسازی زیرساخت‌های حیاتی انبار محصول بود، پس از ۹ ماه تلاش شبانه‌روزی تیم‌های اجرایی تکمیل شد. طبق برنامه‌ریزی‌های صورت گرفته، این سیستم پیشرفته در تاریخ ۲۴ آبان ۱۴۰۴ با موفقیت کامل در مدار بهره‌برداری قرار گرفت و گلوگاه‌های عملیاتی در بخش تحویل محصول را برطرف کرد.
رفع چالش‌های فرسودگی در زیرساخت‌های ۲۰ ساله
مهدی شاکری، سرپرست خدمات فنی مجتمع، بر ضرورت حیاتی اجرای این پروژه تاکید کرد و وضعیت بحرانی تجهیزات پیشین را تشریح نمود. دستگاه قدیمی واحد پلی H با عمری بیش از ۲۰ سال، به پاشنه آشیل خط تولید تبدیل شده بود و فرسودگی آن چالش‌های متعددی را ایجاد می‌کرد. خرابی‌های مکرر و توقف‌های ناخواسته، نه تنها هزینه‌های سنگین تعمیرات و تامین قطعات را به شرکت تحمیل می‌کرد، بلکه ریسک‌های ایمنی جدی برای پرسنل انبار به همراه داشت. نوسازی این بخش، اقدامی پیشگیرانه برای جلوگیری از توقف کامل تولید در این واحد استراتژیک بود.
افزایش ظرفیت بسته‌بندی به ۳۰ کیسه در ساعت
نصب دستگاه جدید، تحولی ملموس در شاخص‌های عملکردی واحد بسته‌بندی ایجاد کرده است. با عملیاتی شدن این سیستم، سرعت بسته‌بندی به عدد استاندارد ۳۰ کیسه در ساعت رسید که تاثیر مستقیمی بر سرعت تحویل محصول به بازار دارد. علاوه بر افزایش سرعت، حذف هزینه‌های گزاف خرید لوازم یدکی برای دستگاه قدیمی و کاهش زمان‌های تلف شده برای تعمیرات، بهره‌وری کل واحد را ارتقا داد. ایمنی عملیاتی نیز به عنوان یکی از دستاوردهای اصلی این پروژه، بهبود چشمگیری یافته و ریسک‌های جانبی کار با تجهیزات فرسوده به طور کامل حذف شد.
بومی‌سازی کامل زنجیره طراحی تا اجرا
یکی از ابعاد برجسته این پروژه در صنعت پتروشیمی، اعتماد کامل به ظرفیت‌های داخلی برای حل مسائل فنی پیچیده است. تمام مراحل این پروژه شامل طراحی مفهومی، ساخت قطعات، مونتاژ نهایی، تست‌های کارخانه (FAT)، بازرسی‌های فنی، حمل و نصب نهایی توسط یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی انجام شد. این موفقیت نشان داد که تکیه بر توان مهندسی داخل کشور می‌تواند جایگزین مطمئنی برای تامین‌کنندگان خارجی در پروژه‌های نوسازی تجهیزات حساس صنعتی باشد و الگویی موفق از هم‌افزایی صنعت و دانش‌بنیان‌ها را ارائه دهد.
***
اقدام پتروشیمی شهید تندگویان در نوسازی خط بسته‌بندی، فراتر از یک تعویض قطعه ساده و یک حرکت استراتژیک در راستای “پایداری تولید” است. وقتی انتهای خط تولید (بسته‌بندی) دچار اختلال شود، کل زنجیره تولید بالادستی با خطر توقف مواجه می‌شود؛ بنابراین این پروژه، امنیت تولید در واحد پلی H را تضمین کرده است. از سوی دیگر، واگذاری صفر تا ۱۰۰ کار به یک شرکت دانش‌بنیان، ریسک وابستگی ارزی برای تامین قطعات یدکی در آینده را از بین می‌برد و هزینه تمام‌شده نگهداری (OpEx) را در بلندمدت کاهش می‌دهد.