تیمهای فنی و کنترل کیفیت فولاد مبارکه در آبانماه ۱۴۰۴ موفق شدند با ثبت رکوردی تازه، استانداردهای عملیاتی در حوزه آمادهسازی محصول نهایی را ارتقا دهند. در این بازه زمانی، بازرسی فنی بیش از ۱۱ هزار تختال و عملیات تخصصی «شُرهزدایی» روی ۱۰ هزار و ۵۶۰ تختال با موفقیت انجام شد که بالاترین حد نصاب ماهانه در تاریخ این شرکت محسوب میشود. این دستاورد که در شرایط دشوار محیطی و انبارهای روباز حاصل شده، پاسخی مستقیم به استراتژی فروش مستقیم و صادراتمحور شرکت برای مدیریت مازاد تولید ناحیه فولادسازی است.
تغییر استراتژی فروش؛ از نورد گرم تا بازارهای جهانی
فولاد مبارکه طی سالهای اخیر و مشخصاً پس از راهاندازی ماشین ریختهگری شماره ۵ در سال ۱۳۹۵، با تغییراتی بنیادین در توازن خط تولید مواجه شده است. افزایش ظرفیت تولید تختال در ناحیه فولادسازی به میزانی فراتر از ظرفیت جذب واحد نورد گرم، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا استراتژی «فروش مستقیم تختال» را در دستور کار قرار دهند. سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم، تأکید میکند که این رویکرد با هدف افزایش سودآوری، مدیریت بهینه موجودی انبار و جلوگیری از رسوب سرمایه در قالب هزینههای انبارداری اتخاذ شده است تا تختالهای مازاد به بازارهای صادراتی و داخلی عرضه شوند.
کیفیت؛ تنها تضمین بقا در بازار رقابتی
در بازار فروش تختال که تعداد مشتریان آن محدود و رقابت در آن فشرده است، شاخص «کیفیت» به عنوان متغیر اصلی در تداوم قراردادهای تجاری عمل میکند. کوچکترین انحراف در استانداردهای ابعادی یا کیفی میتواند به نارضایتی مشتریان حساس بینالمللی و داخلی منجر شود و اعتبار برند فولاد مبارکه را مخدوش سازد. تیم کنترل کیفیت این مجموعه با درک این حساسیت، مأموریت یافته است تا با سرعتی بالا و دقتی مضاعف، محصولات را با سفارشهای دریافتی مطابقت دهد. هرگونه تأخیر در این فرآیند، نه تنها موجب تراکم کالا در انبارها میشود، بلکه زنجیره تحویل و بارگیری را نیز مختل میکند.
ثبت رکورد تاریخی در شرایط دشوار محیطی
عملیات بازرسی و آمادهسازی در فولاد مبارکه صرفاً یک فرآیند اداری نیست، بلکه نبردی میدانی در شرایط سخت محیطی است. صفرعلی بگی، فورمن بازرسی کنترل کیفی، با اشاره به دشواری کار در انبارهای روباز و تأثیر شرایط جوی نامناسب، اعلام کرد که بازرسان موفق شدهاند در آبانماه ۱۴۰۴ وضعیت بیش از ۱۱ هزار تختال را تعیین تکلیف کنند. این عدد زمانی معنادار میشود که بدانیم رکورد قبلی مربوط به آذرماه سال گذشته و به میزان ۱۰ هزار و ۴۰۰ تختال بوده است. این افزایش عملکرد نشاندهنده ارتقای بهرهوری نیروی انسانی و بهینهسازی فرآیندهای بازرسی است.
عملیات دقیق «شُرهزدایی» برای محصول بینقص
یکی از چالشهای فنی در فرآیند ریختهگری، ایجاد ضایعاتی موسوم به «شُره» در زیر تختالهاست که ناشی از برش محصول مذاب است. وجود این ضایعات میتواند کیفیت نهایی محصول را به شدت تحت تأثیر قرار دهد و همواره مورد نقد مشتریان بوده است. حمیدرضا قاسمی، تکنسین آمادهسازی تختال، توضیح میدهد که تیمهای عملیاتی با استفاده از ابزارهای تخصصی مانند پیکور بادی، این نقیصه را برطرف میکنند. در این بخش نیز رکوردشکنی رخ داده است؛ به طوری که آمار شُرهزدایی از ۱۰ هزار و ۱۰ عدد در رکورد قبلی (آذر ۱۴۰۳) به ۱۰ هزار و ۵۶۰ عدد در آبان ۱۴۰۴ ارتقا یافته است.
همافزایی برای تحقق شعار تولید
محسن احمدی، رئیس آمادهسازی تختال ناحیه فولادسازی، این موفقیت را حاصل همکاری تنگاتنگ واحد ۲۸ و بازرسان کنترل کیفی میداند. به گفته وی، سرآمدی فولاد مبارکه در صنعت کشور ریشه در همین تعهد به مشتریمداری و ارائه محصول کیفی دارد. در سالی که با عنوان «سرمایهگذاری برای تولید» نامگذاری شده است، این رکوردشکنیها نشانگر عزم راسخ بدنه عملیاتی شرکت برای حفظ پویایی جریان تولید و فروش است. مدیران این ناحیه امیدوارند با تداوم حمایتهای سیستمی و پشتیبانی لجستیکی، این روند صعودی تا پایان سال مالی ۱۴۰۴ حفظ شود و رکوردهای جدیدی در کارنامه بزرگترین فولادساز خاورمیانه به ثبت برسد.
***
رکوردشکنی در فرآیندهای «کنترل کیفیت» و «آمادهسازی نهایی»، تأثیری مستقیم بر «چرخه نقدینگی» (Cash Conversion Cycle) شرکت دارد. وقتی سرعت بازرسی و رفع عیوب تختالها افزایش مییابد، فاصله زمانی بین «تولید» تا «فروش و بارگیری» کاهش پیدا میکند. این امر موجب میشود هزینههای خواب سرمایه در انبار کاهش یابد و نقدینگی سریعتر به شرکت بازگردد. علاوه بر این، در بازارهای صادراتی فولاد که رقابت بر سر سنتهاست، ارائه محصول بدون عیب (Zero Defect) و شُرهزداییشده، قدرت چانهزنی فولاد مبارکه را برای تعیین قیمتهای بالاتر (Premium Pricing) نسبت به رقبا افزایش میدهد و ریسک مرجوعی کالا یا جریمههای کیفی (Claims) را به حداقل میرساند.