مجتمع فولاد خراسان با اتکا به دانش کارشناسان داخلی، برای نخستین بار موفق به اجرای چرخه کامل تستهای تخصصی ترانسفورماتور و تجهیزات قدرت شد. این شرکت با تکمیل زیرساختهای پایش وضعیت از سال 1400 تاکنون، اکنون در زمره معدود فولادسازان دارای این فناوری در کشور قرار دارد. اجرای پروژههای پیشرفته نظیر آنالیز جریان و آلتراسونیک در سال 1403، ریسک توقف خطوط تولید را به حداقل میرساند و پایداری شبکه برق کارخانه را تضمین میکند.
دستیابی به تکنولوژی پایش وضعیت ترانسفورماتورها
کارشناسان واحد بازرسی فنی مجتمع فولاد خراسان موفق شدند نخستین تست جامع ترانسفورماتور و تجهیزات قدرت را بدون وابستگی خارجی اجرا کنند. این اقدام راهبردی، فولاد خراسان را در مسیر خودکفایی کامل در حوزه نگهداشت تجهیزات حیاتی برق قرار میدهد. مدیران ارشد این مجتمع صنعتی، این موفقیت را نشانه بلوغ فنی سازمان و گذار از تعمیرات واکنشی به نگهداری پیشبینانه میدانند. تیم فنی با بهرهگیری از ظرفیتهای موجود، نیاز مجموعه به پیمانکاران خارجی در این بخش حساس را حذف کرد.
تکمیل زنجیره تکنیکهای پیشرفته نگهداری
امین احمدیان، مدیر دفتر فنی و برنامهریزی مجتمع، این دستاورد را حاصل تلاش متمرکز و مطالعات چندساله کارشناسان دانست. واحد بهرهبرداری از سال 1400 استراتژی جدیدی را برای ارتقای سطح پایش وضعیت تجهیزات تدوین کرد. کارشناسان اکنون بر طیف وسیعی از روشهای عیبیابی مدرن مسلط هستند. این روشها شامل آنالیز ارتعاشات مکانیکی، تصویربرداری حرارتی (ترموگرافی) و آنالیز دقیق روغن تجهیزات میشود. پایش وضعیت ترانسفورماتورها به عنوان جدیدترین حلقه این زنجیره، ضریب اطمینان تولید را در این واحد صنعتی بزرگ افزایش میدهد.
برنامهریزی برای آینده و توسعه ابزارهای دقیق
رئیس برنامهریزی نت و پایش وضعیت مجتمع نیز از توسعه قریبالوقوع دایره فعالیتهای این واحد خبر داد. متخصصان این شرکت به زودی تکنیکهای «آنالیز جریان» و «آلتراسونیک» را به فرآیندهای بازرسی خود اضافه میکنند. این اقدام، فولاد خراسان را به یکی از پیشگامان صنعت فولاد در بکارگیری سبد کامل تکنولوژیهای پایش وضعیت تبدیل میکند. پروژه استقرار نظام پایش ترانسفورماتورها در سال 1403 به صورت رسمی تعریف شد. مدیران فنی پس از بررسیهای دقیق کارشناسی، ابزارهای اندازهگیری مورد نیاز را از سازندگان معتبر داخلی تأمین کردند.
جزئیات فنی تستهای اجرا شده و اهمیت آنها
فرآیند پایش وضعیت در این مجتمع صرفاً یک عملیات فنی ساده نیست، بلکه رویکردی چندوجهی برای حفاظت از سرمایههای سازمان است. کارشناسان برق این مجتمع اکنون قادر به انجام آزمونهای پیچیدهای هستند که سلامت شریانهای انرژی کارخانه را تضمین میکند. فهرست این آزمونهای تخصصی عبارت است از:
- تست نسبت تبدیل: برای اطمینان از عملکرد صحیح ولتاژ خروجی.
- سنجش مقاومت سیمپیچ: جهت بررسی سلامت اتصالات داخلی.
- آزمون پیوستگی شار: برای تایید یکپارچگی هسته مغناطیسی.
- اندازهگیری جریان بیباری: جهت سنجش تلفات هسته ترانسفورماتور.
- تست تانژانت دلتا: برای ارزیابی وضعیت عایقی تجهیزات.
هر یک از این تستها بخشی از پازل سلامت تجهیز را تکمیل میکند. ترکیب نتایج این آزمونها به مهندسان اجازه میدهد تا روند فرسودگی و پیری تجهیزات را به صورت کمی و کیفی تحلیل کنند. این قابلیت پیشآگاهی، از بروز حوادث ناگهانی و توقفهای پرهزینه در خط تولید جلوگیری میکند.
***
اقدام اخیر فولاد خراسان در بومیسازی تستهای تخصصی قدرت، مصداق بارز مدیریت داراییهای فیزیکی در کلاس جهانی است. ترانسفورماتورها به عنوان گرانقیمتترین و حیاتیترین تجهیزات شبکه برق، نقش گلوگاه تولید را ایفا میکنند. تسلط بر پایش وضعیت این تجهیزات، هزینههای پنهان ناشی از توقفات ناخواسته (Downtime Cost) را به شدت کاهش میدهد. همچنین، حذف وابستگی به پیمانکاران خارجی برای انجام این تستها، موجب صرفهجویی مستقیم ارزی و ریالی برای این بنگاه اقتصادی میشود. این رویکرد، پایداری سودآوری شرکت را در بلندمدت تضمین میکند.