شرکت فولاد هرمزگان برای نخستین بار موفق به بومیسازی و ساخت داخل شفت اتصال الکتروموتور به گیربکس جرثقیل 240 تن سالن ذوب شد. این دستاورد فنی که با مهندسی معکوس و نظارت دقیق متخصصان داخلی محقق شده است، ریسک توقف خطوط تولید را به حداقل میرساند. این پروژه با هدف کاهش وابستگی به تامینکنندگان خارجی و تقویت توانمندیهای صنعتی کشور، با موفقیت به پایان رسید.
پایان وابستگی خارجی با ساخت شفت جرثقیل 240 تن
شرکت فولاد هرمزگان در راستای راهبرد کلان خود مبنی بر قطع وابستگی به بیگانگان، پروژه بومیسازی یکی از حساسترین قطعات خط تولید را با موفقیت نهایی کرد. این شرکت توانست برای نخستین بار، شفت اتصال الکتروموتور به گیربکس جرثقیل 240 تن را در داخل کشور تولید کند. این قطعه استراتژیک پیش از این از منابع خارجی تامین میشد که چالشهای فراوانی را به همراه داشت، اما اکنون با تکیه بر توان داخلی، زنجیره تامین قطعات یدکی این مجتمع صنعتی ایمنسازی شده است.
تضمین استمرار تولید با مهندسی دقیق قطعه حیاتی
شفت الکتروموتور به گیربکس در جرثقیلهای سنگین 240 تنی، نقشی کلیدی و غیرقابلانکار در فرایند جابهجایی پاتیلهای ذوب ایفا میکند. هرگونه خرابی یا عدم عملکرد صحیح این قطعه میتواند منجر به توقف کامل عملیات و اختلال مستقیم در استمرار تولید شود. با توجه به زمان طولانی و دشوار تامین نمونه خارجی و پیچیدگیهای فنی خاص این قطعه، واحد بومیسازی دفتر فنی با همکاری برنامهریزی تعمیرات، ساخت آن را در دستور کار قرار داد و با موفقیت به سرانجام رساند.
رعایت استانداردهای جهانی در فرایند ساخت و نظارت
فرایند تولید این قطعه صرفاً یک کپیبرداری ساده نبوده، بلکه تمامی مراحل آن تحت استانداردهای دقیق مهندسی طی شده است. این مراحل شامل انتخاب دقیق متریال و آلیاژ مناسب، انجام عملیات حرارتی تخصصی، تراشکاری با دقت بالا و در نهایت مونتاژ نهایی بوده است. نکته حائز اهمیت این است که تمامی این مراحل تحت نظارت کامل کنترل کیفی واحد بومیسازی انجام گرفت و تستهای غیر مخرب (NDT) برای اطمینان از سلامت و عملکرد قطعه با موفقیت اجرا شد.
دانشبنیان شدن فرایند تعمیرات با مستندسازی فنی
یکی از دستاوردهای مهم این پروژه، ایجاد دانش فنی و مستندسازی دقیق فرایندها بوده است. متخصصان فولاد هرمزگان با تهیه مدارک مهندسی معکوس و تدوین مستندات فنی کامل، نقشه راه ساخت این قطعه را برای سازندگان داخلی ترسیم کردند. این اقدام باعث میشود که دانش تولید این تجهیز در اختیار صنعت کشور قرار گیرد و امکان تولید مجدد آن در هر زمان فراهم باشد.
تبدیل چالشهای فنی به فرصت خودکفایی
اجرای موفقیتآمیز این پروژه نتیجه همکاری نزدیک واحدهای بومیسازی، نت مکانیک جرثقیل و خرید ماشینآلات بوده است. این همافزایی نشان داد که با اتکا به تخصص نیروهای داخلی، میتوان پیچیدهترین چالشهای فنی را به فرصتی برای توسعه پایدار تبدیل کرد. بومیسازی این شفت، نمادی روشن از تعهد کارکنان فولاد هرمزگان به خودکفایی صنعتی و تقویت زیرساختهای تولید ملی محسوب میشود.
***
بومیسازی قطعات استراتژیک مانند شفت جرثقیلهای تناژ بالا در فولاد هرمزگان، دارای دو اثر اقتصادی مهم است. نخست، جلوگیری از خروج ارز و کاهش هزینههای تمامشده تامین قطعات یدکی که مستقیماً بر حاشیه سود شرکت اثرگذار است. دوم و مهمتر، حذف «ریسک توقف تولید» ناشی از تحریمها یا تاخیر در زنجیره تامین خارجی است. وقتی یک واحد صنعتی دانش فنی ساخت قطعات گلوگاهی خود را در اختیار میگیرد، تابآوری عملیاتی آن به شدت افزایش مییابد و این امر ثبات تولید و فروش را در بلندمدت تضمین میکند.