شرکت پتروشیمی اروند در گامی بلند به سوی خودکفایی صنعتی، موفق به طراحی و ساخت کامل تجهیز استراتژیک «باکتالویتور» واحد شستشوی نمک شد. این تجهیز کلیدی که پیشتر در انحصار شرکت آلمانی EMDE بود، اکنون توسط متخصصان داخلی مهندسی معکوس شده و با موفقیت در خطوط تولید نصب شده است. این دستاورد ضمن جلوگیری از خروج ارز، پایداری تولید نمک با خلوص بالا را تضمین میکند و وابستگی به واردات قطعات حیاتی را قطع کرده است.
پایان وابستگی به تجهیزات آلمانی EMDE
پتروشیمی اروند با اجرای یک پروژه مهندسی دقیق، انحصار شرکت آلمانی EMDE در تأمین سبدهای باکتالویتور (Bucket Elevator) را شکست. این تجهیز که یکی از گلوگاههای اصلی در واحد شستشوی نمک محسوب میشد، تاکنون تنها از طریق واردات قابل تأمین بود. با تکیه بر توان داخلی، این وابستگی تکنولوژیک به طور کامل قطع شد و مسیر برای تأمین پایدار قطعات هموار گردید. بومیسازی این قطعه، نمادی از توانمندی مهندسان ایرانی در عبور از تحریمها و محدودیتهای بینالمللی است.
نقش حیاتی باکتالویتور در زنجیره تولید
باکتالویتور بومیسازی شده با ارتفاع 13460 میلیمتر، وظیفهای حساس و تعیینکننده در فرآیند تولید دارد. این تجهیز غولپیکر مسئولیت انتقال عمودی نمک شستهشده و جداسازی دقیق آن از محلول شستشو را بر عهده دارد. کارکرد صحیح این دستگاه مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی اثرگذار است، زیرا نمک را با رطوبت استاندارد 25 درصد تخلیه و به مخزنها هدایت میکند. کنترل میزان یونهای کلسیم و بهبود کیفیت شستشو، از دیگر کارکردهای حیاتی این تجهیز در چرخه تولید است.
همافزایی دانش فنی و توان اجرایی داخلی
پروژه ساخت داخل این تجهیز حجیم، حاصل 3 ماه کار فشرده و تخصصی کارشناسان واحد تعمیرات سایت نمک پتروشیمی اروند است. در این مسیر، شرکت قطعهسازان صدرا نیز به عنوان بازوی اجرایی و همکار استراتژیک نقشآفرینی کرده است. فرآیند انجام شده فراتر از یک کپیبرداری ساده بوده و شامل مراحل پیچیده مهندسی معکوس، تحلیل متریال و بازطراحی قطعات مکانیکی است. این همکاری موفق، الگویی از تعامل سازنده میان صنعت پتروشیمی و شرکتهای دانشبنیان قطعهساز داخلی را به نمایش گذاشت.
ارتقای فنی و بهینهسازی عملکردی تجهیز
نکته قابل توجه در این دستاورد، ارتقای کیفی نمونه داخلی نسبت به مشابه خارجی است. تیم مهندسی تنها به ساخت اکتفا نکرده، بلکه با بهینهسازی بخشهای مکانیکی، کارایی دستگاه را افزایش داده است. هماکنون این تجهیزات جدید بر روی هر دو ترن (Train) تولیدی مجتمع نصب شده و در حال بهرهبرداری با راندمان کامل هستند. پایداری عملیاتی تجهیز در شرایط واقعی کار، مهر تاییدی بر کیفیت طراحی و ساخت متخصصان ایرانی است.
دستاوردهای اقتصادی و افزایش تابآوری
اجرای موفقیتآمیز این طرح، پیامدهای اقتصادی روشنی برای پتروشیمی اروند به همراه داشته است. جلوگیری از خروج ارز برای خرید قطعات یدکی گرانقیمت خارجی، یکی از مهمترین دستاوردهای مالی این پروژه است. علاوه بر صرفهجویی ریالی، این اقدام ضریب اطمینان عملیاتی مجتمع را به طرز چشمگیری افزایش داده است. با رفع نگرانی از تأمین قطعات یدکی، ریسک توقف تولید به حداقل رسیده و تابآوری صنعت در برابر نوسانات تحریم تقویت شده است.
***
بومیسازی باکتالویتور در پتروشیمی اروند، نشانگر تغییر پارادایم از «خرید خارجی» به «خلق تکنولوژی» در صنایع پاییندستی و میاندستی پتروشیمی است. این دستاورد با کاهش هزینههای سربار تعمیرات و نگهداری (O&M)، حاشیه سود شرکت را در بلندمدت بهبود میبخشد. همچنین، تسلط بر دانش ساخت تجهیزات دوار و انتقال مواد، پتانسیل صادرات خدمات فنی-مهندسی را برای مجموعه ایجاد میکند. موفقیت در داخلیسازی قطعات حساس، ریسک زنجیره تأمین را به شدت کاهش داده و ثبات تولید را در بازارهای رقابتی تضمین مینماید.