شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری در راستای تحقق استراتژی «تولید فولاد سبز» و رعایت دقیق الزامات زیستمحیطی، پروژه نصب و راهاندازی دو دستگاه غبارگیر خشک پیشرفته (Bag Filter) را با موفقیت به اتمام رساند. جمشید علیبابایی، مدیر تکنولوژی و توسعه شرکت، با اعلام سرمایهگذاری بالغ بر ۴۳ میلیارد تومان برای این طرح، از آغاز بهرهبرداری رسمی این تجهیزات خبر داد. این سامانه با مجموع ظرفیت هوادهی ۱۲۴ هزار مترمکعب بر ساعت، ضمن کاهش ۹۰ درصدی انتشار ذرات معلق، شاخصهای ایمنی و سلامت کارکنان را به طرز چشمگیری ارتقا میدهد.
گام بلند تکنولوژیک در مسیر صنعت پاک
مدیریت تکنولوژی و توسعه شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری، خبری خوش برای دوستداران محیطزیست و صنعتگران منطقه داشت؛ پایان عملیات اجرایی و آغاز بهرهبرداری از دو سامانه قدرتمند غبارگیر خشک در خطوط تولید این مجتمع صنعتی. این پروژه که با هدف بنیادین کاهش آلایندههای جوی و همسوسازی فرآیند تولید با استانداردهای سختگیرانه سازمان حفاظت محیطزیست تعریف شده بود، اکنون به مرحله نهایی رسیده است. جمشید علیبابایی، مدیر ارشد این حوزه، در گفتگو با واحد روابط عمومی تأکید کرد که این اقدام نه تنها یک الزام قانونی، بلکه یک ضرورت عملیاتی برای افزایش راندمان خطوط تولید و بهبود کیفیت فضای کاری بوده است که اکنون وارد فاز عملیاتی و راهاندازی (Commissioning) شده است.
جزئیات فنی و مهندسی سیستمهای فیلتراسیون
بر اساس توضیحات فنی ارائه شده، این پروژه شامل دو بخش مجزا اما مکمل است که نقاط کلیدی انتشار غبار را هدف قرار دادهاند.
۱. غبارگیر شماره یک: این سامانه از نوع «بگ فیلتر» (Bag Filter) طراحی شده و دارای ظرفیت هوادهی عظیم ۹۲,۰۰۰ مترمکعب بر ساعت است. محل استقرار استراتژیک این واحد در ناحیه شوتهای تخلیه کامیون و گلوگاههای اصلی تولید گرد و غبار در نظر گرفته شده است تا از انتشار و پراکندگی ذرات در لحظه تخلیه مواد اولیه در فضای باز کارخانه جلوگیری نماید.
۲. غبارگیر شماره دو: واحد دوم با ظرفیت ۳۲,۰۰۰ مترمکعب بر ساعت، وظیفه پاکسازی هوای محدوده سرند و خطوط انتقال مواد را بر عهده دارد. این بخش نقش حیاتی در مهار ذرات معلق ناشی از عملیات غربالگری (Screening) ایفا کرده و از نفوذ غبار به سایر بخشهای حساس خط تولید جلوگیری میکند.
مدیریت پروژه، هزینهها و وضعیت پیشرفت
علیبابایی در تشریح مدل اجرایی و مالی این طرح ملی اظهار داشت که کل فرآیند در قالب قرارداد EPC (مهندسی، تأمین کالا و اجرا) مدیریت شده است. طبق قرارداد شماره ۱۰۷۲۵۹، مجموع سرمایهگذاری انجام شده برای این زیرساخت زیستمحیطی بالغ بر ۴۳,۷۱۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان (چهل و سه میلیارد و هفتصد و ده میلیون تومان) بوده است. گزارشهای نظارتی حاکی از آن است که مراحل طراحی، تأمین تجهیزات، ساخت سازههای فلزی، نصب مکانیکال، اجرای کانالهای مکش، سیستمهای هوای فشرده و زیرساختهای الکتریکی و کنترلی (مانیتورینگ) به پیشرفت فیزیکی ۱۰۰ درصدی رسیدهاند. پس از موفقیت در آزمایشهای اولیه بدون بار (Dry Test)، اکنون پروژه در وضعیت بهرهبرداری کامل قرار گرفته است.
چشمانداز زیستمحیطی و طرحهای آتی
انتظار میرود با فعالیت مداوم این دو سامانه، حداقل ۹۰ درصد از حجم گرد و غبار منتشره در محیط کاسته شود. این امر علاوه بر جلوگیری از تهنشین شدن مخرب غبار روی تجهیزات و سازهها، رضایتمندی شغلی و بهرهوری نیروی انسانی را به دلیل تنفس در هوای پاکتر افزایش میدهد. مدیر تکنولوژی فولاد سفیددشت در پایان به تداوم این مسیر اشاره کرد و خبر داد که پروژه بزرگ «تصفیه خانه مرکزی» این شرکت نیز در دستور کار است؛ به طوری که واحد پیشتصفیه آن با موفقیت بهرهبرداری شده و کل مجموعه در ماههای آتی آماده راهاندازی نهایی خواهد شد تا زنجیره تولید پاک در این مجتمع تکمیل گردد.
***
سرمایهگذاری ۴۳ میلیارد تومانی فولاد سفیددشت در تجهیزات غبارگیر، اگرچه در نگاه اول هزینهبر (CapEx) به نظر میرسد، اما از منظر اقتصاد صنعتی دارای نرخ بازگشت سرمایه غیرمستقیم بالایی است. نخست، جلوگیری از انتشار غبار ساینده (Abrasive Dust) موجب کاهش استهلاک ماشینآلات گرانقیمت و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری (OpEx) در بلندمدت میشود. دوم، ارتقای سلامت محیط کار (HSE)، هزینههای درمانی و غیبت نیروی کار را کاهش داده و بهرهوری را بالا میبرد. سوم، رعایت استانداردهای زیستمحیطی، ریسک جریمههای سنگین دولتی و توقف اجباری خطوط تولید را به صفر رسانده و برند شرکت را به عنوان یک «صنعت سبز» برای جذب سرمایهگذاران و شرکای تجاری تقویت میکند.
