شرکت غلتکها و لاستیکهای صنعتی مبارکه (میرکو) از زیرمجموعههای گروه سرمایهگذاری توکا فولاد، موفق به بومیسازی و اجرای عملیات پخت اتوکلاوی روی یکی از حجیمترین سازههای ترومیل آسیاب شد. این عملیات با استفاده از بزرگترین اتوکلاو کشور با ابعاد 7 متر طول و 5 متر قطر صورت گرفت. پیادهسازی این فناوری پیشرفته، زمان فرآیند پخت را از بازه 3 تا 6 روزه در روشهای سنتی، به تنها 8 ساعت کاهش داد که رکوردی چشمگیر در بهرهوری صنعتی محسوب میشود.
تحول در عملیات رابرلاینینگ سازههای غولپیکر
گروه سرمایهگذاری توکا فولاد از موفقیت فنی ارزشمند در یکی از شرکتهای تابعه خود خبر داد. متخصصان شرکت غلتکها و لاستیکهای صنعتی مبارکه (میرکو) توانستند عملیات پیچیده رابرلاینینگ و پخت اتوکلاوی را روی یک ترومیل آسیاب با ابعاد صنعتی اجرا کنند. این سازه عظیم معدنی پس از دریافت پوششهای ضد سایش لاستیکی، وارد مرحله پخت کنترلشده شد. اهمیت این دستاورد در اعمال دقیق فشار و دما بر روی قطعه است که تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی و دوام پوشش در شرایط سخت کاری دارد.
بهرهبرداری از بزرگترین اتوکلاو صنعتی کشور
نقطه عطف این پروژه، بهکارگیری تجهیزات منحصربهفرد برای پردازش قطعات سنگین بود. شرکت میرکو با راهاندازی بزرگترین اتوکلاو ایران، زیرساخت لازم برای پخت تجهیزاتی با هندسه خاص و ابعاد بزرگ را فراهم کرده است. این مخزن تحت فشار غولپیکر دارای طولی معادل 7 متر و قطری برابر با 5 متر است. وجود چنین ظرفیتی اجازه میدهد تا قطعاتی که پیشازاین امکان پخت استاندارد نداشتند، با بالاترین کیفیت فرآوری شوند.
کاهش چشمگیر زمان فرآیند از چند روز به چند ساعت
مقایسه روش جدید با متدهای قدیمی، جهش تکنولوژیک در این واحد صنعتی را آشکار میکند. در گذشته، عملیات پخت قطعاتی با این ابعاد بهصورت «اتمسفریک» (فشار محیط) انجام میشد که فرآیندی بسیار زمانبر بود. بسته به شرایط محیطی و دمای هوا، روش سنتی بین 3 تا 6 روز زمان نیاز داشت تا فرآیند پخت تکمیل شود. اما اکنون با استفاده از تکنیک اتوکلاوی، کل این پروسه به حدود 8 ساعت تقلیل یافته است.
ارتقای بهرهوری و کاهش توقفات خط تولید
دستاورد اخیر شرکت میرکو فراتر از یک رکورد زمانی است و تأثیرات عملیاتی گستردهای دارد. پخت تحت فشار و دمای بالا، ساختار مولکولی لاستیک را منسجمتر کرده و مقاومت سایشی آن را به طرز قابلتوجهی افزایش میدهد. این موضوع مستقیماً منجر به افزایش طول عمر تجهیزات در معادن و کارخانهها میشود. علاوه بر این، کاهش زمان تعمیر و نگهداری به معنای کاهش زمان توقف خطوط تولید (Downtime) و صرفهجویی کلان در هزینههای سربار صنایع معدنی است.
***
کاهش زمان فرآیند پخت از میانگین 4.5 روز (در روش سنتی) به 8 ساعت، به معنای افزایش سرعت عملیات به میزان بیش از 13 برابر است. این شاخص بهرهوری، ظرفیت پذیرش سفارشات شرکت میرکو را به شدت بالا میبرد و گردش سرمایه در گردش شرکت را تسریع میکند. از سوی دیگر، افزایش عمر مفید قطعات رابرلاینینگ شده، هزینههای استهلاک (OPEX) را برای مشتریان معدنی کاهش داده و مزیت رقابتی پایداری برای محصولات توکا فولاد در بازار قطعات یدکی ایجاد میکند.