شرکت فولاد و نورد سبا در عملکرد ۹ ماهه سال ۱۴۰۴ با ثبت رکوردهای جدید تولید، جایگاه خود را بهعنوان دومین تولیدکننده بزرگ کلاف گرم در ایران تثبیت کرد. این مجموعه صنعتی با تولید بیش از ۱ میلیون و ۲۵۱ هزار تن کلاف گرم و رشد ۱۳.۳ درصدی در بخش آهن اسفنجی، موفق شد رتبه خود در تولید واقعی فولاد خام کشور را از پله ششم به چهارم ارتقا دهد. دستاوردهای مذکور در شرایط محدودیتهای انرژی و با تکیه بر بومیسازی تجهیزات استراتژیک و هوشمندسازی خطوط تولید حاصل شده است.
ارتقای رتبه تولید واقعی از ششم به چهارم
کارکنان و تیم مدیریتی شرکت فولاد و نورد سبا در ۹ ماهه ابتدایی سال ۱۴۰۴ موفق به ثبت رکوردهای چشمگیر در تولید شدند. این تلاشها منجر به ارتقای جایگاه این کارخانه در جدول تولیدکنندگان فولاد کشور شده است. بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهرهبرداری شرکت، اعلام کرد که این واحد صنعتی پیشازاین در رده ششم ظرفیت تولید فولاد خام قرار داشت. اکنون با مدیریت هوشمندانه و افزایش بهرهوری، فولاد سبا به رده چهارم در «تولید واقعی» صعود کرده است. این جهش نتیجه مستقیم همدلی سازمانی و اجرای دقیق برنامههای تولیدی و تعمیراتی بوده است.
جهش ۱۳ درصدی در تولید آهن اسفنجی
آمارهای عملکردی در ناحیه آهنسازی نشاندهنده رشد قابلتوجهی نسبت به مدت مشابه سال قبل است. در ۹ ماهه امسال، حجم تولید آهن اسفنجی به رقم ۱ میلیون و ۲۶۳ هزار و ۷۸۱ تن رسید. این عدد نشاندهنده رشد ۱۳.۳ درصدی نسبت به سال گذشته است. نکته قابلتوجه، عملکرد درخشان در فصل پاییز است. تولید آهن اسفنجی در سه ماه پاییز امسال به ۳۷۷ هزار و ۲۱۵ تن رسید که جهشی ۳۶ درصدی را نسبت به پاییز سال قبل نشان میدهد.
ثبات در زنجیره تأمین صنایع پاییندستی
نواحی فولادسازی، ریختهگری و نورد گرم سبا نیز عملکردی صعودی را ثبت کردند. مجموع تولید کلاف گرم در این مدت به ۱ میلیون و ۲۵۱ هزار و ۷۴۴ تن رسید که حاکی از رشد ۱.۶ درصدی است. تولید پاییزه کلاف گرم نیز با رقم ۴۴۴ هزار و ۵۹۴ تن، رشدی معادل ۲.۵۹ درصد را تجربه کرد. این تداوم تولید باعث شد تا جریان تأمین مواد اولیه برای صنایع پاییندست مانند لوله و پروفیل، قطعهسازی و خودروسازی بدون وقفه ادامه یابد و از نوسانات قیمتی جلوگیری شود.
رکوردشکنی در تولید فولاد مذاب با هوشمندسازی
فرهاد رجبی، مدیر آهنسازی و فولادسازی شرکت، از دستیابی به رکورد تولید ۱ میلیون و ۳۲۰ هزار تن فولاد مذاب خبر داد. این رقم نشانگر رشد ۲.۵ درصدی نسبت به سال قبل است. عوامل فنی متعددی در این موفقیت دخیل بودهاند. هوشمندسازی فرایندها، ارتقای سیستمهای اتوماسیون سطح ۲ و احداث سیلوهای جدید برای بهبود ترکیب مواد اولیه از جمله این اقدامات است. همچنین بهبودهای سختافزاری در کورهها امکان فعالیت با «تپ» بالاتر و افزایش سهم انرژی شیمیایی را فراهم کرده است.
غلبه بر چالش کیفیت مواد و محدودیت انرژی
رکوردهای ثبتشده در حالی به دست آمده که صنعت فولاد با چالشهای جدی مواجه بوده است. محدودیتهای شدید انرژی و کاهش کیفیت مواد اولیه ورودی، موانعی بزرگ بر سر راه تولید بودند. بااینحال، تیم فنی شرکت با افزایش آمادهبهکاری تجهیزات و کاهش زمانهای توقف در واحد آهنسازی، بر این مشکلات غلبه کردند. تداوم رویکرد بهبود مستمر، نویدبخش ثبت رکوردهای جدید در آینده خواهد بود.
نقش کلیدی نگهداری و تعمیرات در پایداری تولید
مهدی ناظم رعایا، مدیر ریختهگری و نورد، بر اهمیت دانش فنی کارکنان تأکید کرد. اجرای پروژههای بهبود در بخش نگهداری و تعمیرات (نت) نقش بسزایی در کاهش توقفات ناخواسته خطوط داشته است. پایش شبانهروزی خطوط تولید توسط مسئولین و برگزاری جلسات روزانه برای بررسی راهکارهای بهبود، منجر به افزایش راندمان کلی سیستم شده است. این همافزایی میان واحدهای مختلف، عامل اصلی پایداری تولید بوده است.
تقویت زیرساختهای انرژی و سیالات
غلامرضا شریعتی، مدیر پشتیبانی فنی، جزئیات اقدامات زیرساختی را تشریح کرد. در بخش برق، هماهنگی رلههای حفاظتی و تعمیر خطوط ۴۰۰ کیلوولت، پایداری شبکه را تضمین کرده است. در واحد سیالات نیز پروژههای مهمی اجرا شد. بهینهسازی دیگهای بخار، نصب سیستمهای UV برای تصفیه آب و نصب درایوهای پیشرفته بر روی پمپها از جمله این اقدامات است. بومیسازی الکتروموتور ۸۰۰ کیلوواتی نیز گامی مهم در جهت خودکفایی فنی محسوب میشود.
توسعه واحد اکسیژن و ناوگان حملونقل
واحد اکسیژن بهعنوان یک بخش استراتژیک، شاهد توسعه کمپرسورخانه و بومیسازی قطعات حساس مانند «ولوها» بوده است. این اقدامات ظرفیت و قابلیت اطمینان تولید آرگون و اکسیژن را افزایش داد. در بخش لجستیک، جایگزینی «دامتراک» برای حمل سرباره مذاب و طراحی تجهیزات جدید شارژ کوره، ایمنی را افزایش و هزینهها را کاهش داده است. دفتر فنی نیز با استقرار استانداردهای ایزو ۵۰۰۰۱ و ۴۶۰۰۱، تابآوری سازمان را در برابر تحریمها تقویت کرده است.
***
عملکرد ۹ ماهه شرکت فولاد و نورد سبا نشاندهنده تغییر استراتژی از «تولید حداکثری» به «تولید بهرهور» در صنعت فولاد ایران است. صعود این شرکت به رتبه چهارم تولید واقعی، آن هم در شرایطی که با محدودیتهای انرژی و تحریم مواجه است، حاکی از بلوغ فنی و مدیریتی این مجموعه است. تثبیت جایگاه دوم در تولید کلاف گرم، ریسک کمبود مواد اولیه در صنایع استراتژیک خودروسازی و لولهسازی را به شدت کاهش میدهد. تمرکز بر بومیسازی قطعات و هوشمندسازی خطوط، علاوه بر کاهش هزینههای ارزی، پایداری سودآوری شرکت را در بلندمدت تضمین میکند.