ذوب آهن اصفهان با اجرای پروژه احداث خط بخار اختصاصی ۴۸۰ متری برای کوره بلند شماره یک، موفق به حذف توقفهای ناشی از نوسانات انرژی در خط تولید شد. این طرح فنی که با تکیه بر تجهیزات داخلی و بدون خرید قطعات اضافی اجرا شده، پایداری سیستم بارگیری دو زنگی را در فصول سرد تضمین میکند. مهمترین دستاورد عملیاتی این پروژه، ثبت رکورد افزایش تولید ۴۰۰ تنی چدن در یک بازه زمانی ۱ ماهه است.
رفع گلوگاههای انرژی و تضمین پایداری تولید
کوره بلند شماره یک ذوب آهن اصفهان به عنوان نخستین کوره بلند کشور با سیستم بارگیری زنگی، پیش از این برای تأمین بخار مورد نیاز خود به شبکه عمومی بخار کارخانه متصل بود. این وابستگی در گذشته باعث میشد تا نوسانات و افت فشار بخار در شبکه سراسری، مستقیماً بر عملکرد کوره تأثیر بگذارد و محدودیتهای جدی در فرایند تولید ایجاد کند. مدیران ارشد بخش کوره بلند با درک این چالش، طرح احداث یک خط اختصاصی انتقال بخار از نیروگاه مرکزی به این واحد را در دستور کار قرار دادند. هدف اصلی این پروژه فنی، جداسازی منبع تغذیه کوره از نوسانات عمومی شبکه و تمرکز بر افزایش راندمان تولید اعلام شده است.
جهش ۴۰۰ تنی تولید در یک ماه
شهرام گلی، مدیر بخش کوره بلند ذوب آهن اصفهان، تأثیر مستقیم این پروژه بر خروجی محصول را تشریح کرد. به گفته وی، سیستم بارگیری کوره بلند شماره یک در گذشته به محض افت فشار بخار کارخانه دچار توقف میشد و این موضوع اختلالات مکرری را در زنجیره تولید به وجود میآورد. تیم فنی برای حل این معضل، جلسات تخصصی متعددی را با مدیریتهای امور فنی، برنامهریزی تولید و بخش انرژی و بهینهسازی سوخت برگزار کردند. نتیجه این همفکریها، اجرای موفقیتآمیز خط اختصاصی بود. شهرام گلی تأکید کرد که مهمترین خروجی این اقدام مهندسی، افزایش تولید ۴۰۰ تنی این کوره تنها در مدت ۱ ماه پس از بهرهبرداری بوده است.
اهمیت حیاتی بخار در سیستمهای دو زنگی
منصور عباسی، سرپرست کوره بلند شماره یک، جزئیات فنی و ضرورتهای تکنولوژیک این طرح را روشن ساخت. طبق توضیحات او، سیستم بارگیری این کوره از نوع «دو زنگی» (شامل زنگ بزرگ و کوچک) است و عملکرد صحیح آن وابستگی مطلقی به تأمین پایدار بخار دارد. این کوره نیازمند دریافت مداوم ۱/۵ تن بخار در ساعت است. تأمین این حجم از انرژی بهویژه در فصل زمستان و به دلیل برودت هوا، نقشی حیاتی در تنظیمات تکنولوژیکی کوره، حفظ سطح مواد و کنترل پارامترهای دمشی ایفا میکند. عباسی تصریح کرد که با احداث خط جدید از نیروگاه مرکزی تا دهانه کوره، توقفهای پیشین سیستم بارگیری کاملاً حذف شدهاند.
مهندسی معکوس و استفاده از توان داخلی
مسعود فروغی، سرپرست تجهیزات انرژی بخش کوره بلند، بر جنبههای اقتصادی و خودکفایی در اجرای این پروژه تمرکز دارد. پس از اخذ تاییدیههای لازم، طرح انتقال بخار برای هر ۳ کوره بلند ذوب آهن در نظر گرفته شد که در گام نخست برای کوره شماره یک عملیاتی شده است. فروغی نکته قابل توجه این پروژه را در تأمین قطعات دانست. به گفته او، تیم اجرایی تنها لولههای مورد نیاز را خریداری کردند و سایر تجهیزات به صورت کامل از موجودی انبارهای داخل کارخانه تأمین شد. عملیات لولهکشی از خروجی نیروگاه تا مرز کوره توسط مدیریت انرژی و ادامه مسیر تا داخل تجهیزات توسط متخصصان بخش کوره بلند انجام پذیرفت.
مشخصات فنی و حذف توقفهای فصلی
سهیل خراجی، سرپرست تشکیلات گازی و علی تَرکش، مهندس سیستمهای حرارتی و برودتی، ابعاد فنی دقیقتری از این پروژه ۴۸۰ متری ارائه دادند. این خط جدید با قطر انشعاب ۲/۵ اینچ، بخار را با تناژ مناسب مستقیماً بین دو زنگ کوچک و بزرگ کوره منتقل میکند. عملیات اجرایی از اواسط آبان ماه آغاز شد و تیم فنی ظرف مدت ۱ ماه کار را به اتمام رساندند. هماکنون بهرهبرداری از خط آغاز شده و عایقکاری آن نیز به موازات تولید در حال انجام است. حسین حجتی، فورمن انرژی بخش کوره بلند نیز یادآور شد که اتصال خط جدید به کالکتورهای کوره در زمان توقف برنامهریزی شده انجام گرفت تا محدودیتهای قبلی در دبی و فشار بخار برای همیشه مرتفع شود.
***
اجرای خط بخار اختصاصی در ذوب آهن اصفهان نمونی بارز از «بهینهسازی فرایند با کمترین هزینه سرمایهای» (CAPEX) است. رفع گلوگاههای زیرساختی نظیر افت فشار انرژی، تأثیر اهرمی بر حجم تولید نهایی دارد؛ به طوری که یک اصلاح مهندسی در شبکه تاسیسات، منجر به افزایش ۴۰۰ تنی محصول در کوتاهمدت شده است. استفاده از تجهیزات داخلی و پرسنل بومی برای اجرای پروژه، حاشیه سود شرکت را از طریق کاهش هزینههای سربار و پیمانکاری افزایش میدهد. این اقدام، پایداری تولید فولاد را در برابر نوسانات فصلی انرژی تضمین میکند و ریسکهای عملیاتی خط تولید را به حداقل میرساند.