امید قادری مدیر مهندسی کیفیت شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، دستاوردها و نقشه راه این واحد را در اتخاذ رویکرد دادهمحور و فرآیندمحور تشریح کرد. نصب بیش از ۴۰ نمونهگیر خودکار و استاندارد بر اساس ایزو ۳۰۸۲، دریافت استقرار استاندارد ایزو ۱۷۰۲۵ و کسب نمره ۱۰۰ از ۱۰۰ در آزمونهای مهارت کشوری (PT) از مهمترین دستاوردهای این مجموعه به شمار میرود. این اقدامات با ارتقای عیار و پایداری کیفیت کنسانتره و گندله، نقش مهمی در افزایش بهرهوری کورههای احیای مستقیم و کاهش مصرف انرژی صنایع پاییندستی ایفا کرده است.
تغییر رویکرد از کنترل سنتی به مهندسی کیفیت فرآیندمحور
واحد مهندسی کیفیت فولاد سنگان مفهوم کیفیت را از آزمایش ساده محصول نهایی به یک سیستم فرآیندمحور و پیشگیرانه ارتقا داد. مدیریت این واحد کیفیت را نتیجهای مهندسیشده و قابل کنترل میداند که باید از مرحله ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی پایدار بماند. این رویکرد دادهمحور امکان اندازهگیری دقیق، کنترل نوسانات و اجرای برنامههای بهبود مستمر را در تمامی خطوط تولید کارخانه فراهم میسازد.
نصب بیش از ۴۰ دستگاه نمونهگیر خودکار بر اساس استاندارد ایزو ۳۰۸۲
اصلاح فرآیند نمونهبرداری به عنوان نخستین گام در زنجیره اعتبارسنجی دادهها در دستور کار فولاد سنگان قرار گرفت. این شرکت بیش از ۴۰ دستگاه نمونهگیر خودکار و مکانیزه را در بخشهای مختلف نظیر کراشر، کنسانترهسازی، گندلهسازی، کارخانه بنتونیت و ورودی کامیونها نصب کرد. تمامی فرآیندهای نمونهبرداری بر اساس استاندارد بینالمللی ISO 3082 انجام میشود تا وابستگی به روشهای دستی حذف شده و نمونهها نماینده واقعی محمولهها باشند.
استقرار استاندارد ایزو ۱۷۰۲۵ و تضمین اعتبار بینالمللی آزمایشگاه
آزمایشگاه فولاد سنگان موفق به استقرار استاندارد بینالمللی ایزو ۱۷۰۲۵ شده است. این استاندارد الزامات شایستگی فنی، بیطرفی و عملکرد مستمر آزمایشگاه را تضمین میکند و صحت نتایج آزمون و کالیبراسیون تجهیزات را ارتقا میدهد. استقرار این سیستم کیفیت، آزمایشگاه فولاد سنگان را به یکی از معتبرترین مراکز آزمایشگاهی و سنجش کیفی در منطقه صنعتی سنگان تبدیل کرده است.
کسب نمره کامل ۱۰۰ از ۱۰۰ در ارزیابی آزمونهای مهارت کشوری
واحد مهندسی کیفیت فولاد سنگان به طور سالانه در آزمونهای مهارت کشوری (PT) شرکت میکند. این واحد در دورههای متوالی موفق به دریافت گواهینامه EXCELLENCE شده است. آزمایشگاه فولاد سنگان در آخرین ارزیابی مستقل کشوری، در تمامی شاخصهای سنجش کیفی نمره کامل ۱۰۰ از ۱۰۰ را به دست آورد که نشاندهنده دقت بالا و قابلیت اتکای کامل نتایج آزمایشگاهی در تصمیمگیریهای مدیریتی است.
برقراری چرخه کامل اعتبارسنجی داده و پایش هوشمند کیفی
واحد مهندسی کیفیت یک زنجیره هوشمند از نمونهبرداری مکانیزه تا تحلیل دادهها ایجاد نمود. اطلاعات حاصل از آزمونها پس از ثبت در سامانه جامع، وارد داشبورد هوشمند کیفیت میشوند تا نوسانات و انحرافات پارامترها به سرعت شناسایی شوند. در صورت بروز هرگونه تغییر خارج از محدوده مطلوب، اطلاعات فوراً برای اقدام اصلاحی به واحدهای عملیاتی مربوطه ارسال میشود.
ارتقای شاخصهای کیفی کنسانتره و گندله بالاتر از استانداردهای جهانی
اهداف کیفی محصولات فولاد سنگان در تمامی پارامترها از جمله عیار آهن، گوگرد، فسفر، سیلیس و استحکام، منطبق و حتی سختگیرانهتر از الزامات متداول بینالمللی تعریف شده است. مهندسی کیفیت رعایت استانداردهای اروپایی را کف کیفیت میداند و تمرکز اصلی خود را بر پایداری ویژگیهای متالورژیکی قرار داده است. کیفیت یکنواخت گندله تولیدی، رفتار احیایی و استحکام مکانیکی آن را در فرآیندهای بعدی تضمین میکند.
نقش کیفیت خوراک در افزایش بهرهوری و کاهش مصرف انرژی
افزایش عیار آهن و کاهش مواد باطله در کنسانتره و گندله فولاد سنگان، مستقیم بر عملکرد کورههای احیای مستقیم تاثیر میگذارد. کاهش ترکیبات مزاحم نظیر سیلیس و آلومینا، بار باطله ورودی را کم کرده و درجه متالیزاسیون را در واحدهای پاییندستی افزایش میدهد. این کیفیت پایدار شرایط فرآیندی مطلوبی را برای ارتقای بازده تولید و کاهش مصرف ویژه انرژی و گاز در کورهها فراهم میسازد.
پیادهسازی متدولوژی شش سیگما و اجرای پروژههای بهبود کایزن
واحد مهندسی کیفیت با اجرای پروژه استقرار نظام شش سیگما (Six Sigma)، از یک واحد گزارشدهنده به مرکز حل مسئله و بهبود فرآیند تبدیل شد. اجرای پروژههای مشترک میان واحد کیفیت و خطوط تولید، موجب کاهش نوسانات، افزایش استحکام گندله و ارتقای میزان جذب آب بنتونیت گردید. استفاده از چرخه برنامهریزی، اجرا، بررسی و اقدام (PDCA) اصل بهبود مستمر و فلسفه کایزن را در تمامی بخشهای فولاد سنگان عملیاتی ساخت.
***
تغییر ساختار واحد کیفیت فولاد سنگان از کنترل سنتی به مهندسی فرآیند، استراتژی هوشمندانهای برای افزایش ارزش افزوده در زنجیره تامین فولاد کشور است. سرمایهگذاری در تجهیزات نمونهبرداری خودکار و اخذ استانداردهای بینالمللی نظیر ایزو ۱۷۰۲۵، ریسکهای کیفی محصولات را کاهش داده و اعتبار برند فولاد سنگان را در بازار رقابتی ارتقا میدهد. تولید گندله و کنسانتره با کیفیت پایدار، بهرهوری کورههای احیای مستقیم را افزایش داده و موجب کاهش هزینههای انرژی و افت باطله در واحدهای فولادسازی پاییندستی میشود. این نگاه دادهمحور و پیادهسازی متدولوژی شش سیگما، پایداری عملیاتی شرکت را تضمین کرده و بازده سرمایهگذاریهای صنعتی را بهبود میبخشد.
