علی سبیانی، معاون بهرهبرداری فولاد سنگان، با تشریح برنامههای عملیاتی شرکت در سال ۱۴۰۵، اولویت اصلی این مجموعه را تثبیت تولید، افزایش آمادهبهکاری تجهیزات و کاهش توقفات خطوط کنسانتره و گندلهسازی اعلام کرد. وی با تاکید بر محدودیتهای ناشی از تامین خوراک و ناترازی انرژی، راهکارهایی نظیر مشارکت در استخراج کلوخه، ساخت نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی، بهینهسازی مصرف گاز و سفارشگذاری دوساله قطعات استراتژیک را مطرح نمود. همچنین اجرای پایش آنلاین هوشمند و بهرهبرداری از پروژه بازگشت آب از سد باطله، از جمله دستاوردهای کلیدی در جهت پایداری تولید و ارتقای بهرهوری این شرکت به شمار میرود.
تقویت زنجیره تامین خوراک برای مقابله با چالش کلوخه سنگآهن
محدودیت در تامین کلوخه سنگآهن و کاهش کیفی خوراک ورودی از نظر عیار و میزان بازیابی، مهمترین چالش در مسیر تحقق ظرفیت اسمی کارخانهها است. فولاد سنگان برای کاهش ریسکهای عملیاتی و پشتیبانی از استمرار تولید، برنامههای جامعی را در حوزه پشتیبانی از زنجیره تامین در دستور کار قرار دارد. مشارکت مستقیم در تامین مواد ناریه، فراهمسازی ماشینآلات سنگین استخراج و خرید سنگآهن از معادن پلاسری، از اقدامات کلیدی شرکت برای جبران کمبود ماده اولیه و حفظ راندمان خطوط تولید محسوب میشود.
بهینهسازی خطوط تولید و اصلاح راهبرد تامین قطعات استراتژیک
ارتقای آمادهبهکاری تجهیزات از طریق اجرای طرحهای بهینهسازی و توسعههای زیرسقفی، امکان دستیابی به ظرفیت نامی و حتی عبور از آن را فراهم میسازد. کاهش توقفات اضطراری، اجرای تعمیرات تخصصی و بازسازی قطعات کلیدی از محورهای اصلی بخش بهرهبرداری است. علاوه بر این، راهبرد سفارشگذاری قطعات حساس و استراتژیک از بازههای یکساله به دوساله تغییر یافته است تا ریسکهای زنجیره تامین به حداقل رسیده و از توقفهای ناخواسته جلوگیری شود.
مدیریت ناترازی انرژی با احداث نیروگاه بادی و بهینهسازی مصرف
افت تامین گاز و برق از دغدغههای اصلی واحدهای تولیدی منطقه است که فولاد سنگان برای مواجهه با آن راهکارهای هوشمندانهای اتخاذ کرده است. جایگزینی سیستمهای گرمایشی با بخاریهای کممصرف گرید A موجب صرفهجویی عملیاتی چشمگیر و تامین بخشی از گاز مورد نیاز در پیک زمستان میشود. در بخش برق نیز پروژه احداث نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی و خرید سهام برق، گامی استراتژیک در جهت افزایش تابآوری و تامین پایداری انرژی مجموعه به شمار میرود.
هوشمندسازی خطوط تولید با پایش تصویر و هوش مصنوعی
کاربرد فناوریهای نوین نظیر سامانه پایش آنلاین مبتنی بر پردازش تصویر، بهبود چشمگیری در راندمان فرآیندها ایجاد کرده است. پایش مستمر در ناحیه تشکیل گندله خام، راندمان دیسکهای گندلهسازی را به بیش از ۹۰ درصد رسانده است. همچنین پایش هوشمند سلامت پالتکارها منجر به برنامهریزی دقیق تعمیرات، افزایش آمادهبهکاری کوره، کاهش مصرف قطعات یدکی و بهینهسازی مصرف انرژی شده است.
تحلیل پیشرفته دادهها و بهینهسازی سیستمهای کنترل صنعتی
بهرهگیری از توان متخصصان سیستمهای PLC و ارتقای رابطهای HMI، کنترل دقیقتر فرآیندها و دسترسی سریع به سیگنالهای پایش خط را فراهم کرده است. ترکیب دادههای آزمایشگاهی، خروجی اتوماسیون صنعتی و تحلیلهای آماری نرمافزار Minitab، مبنای اتخاذ تصمیمات فنی و شناسایی فرصتهای بهبود قرار میگیرد. این رویکرد دادهمحور، دقت تصمیمگیری در فرآیندهای پیچیده صنعتی را بهطور محسوسی ارتقا داده است.
بازیابی آب از سد باطله و اجرای اصلاحات فنی در تجهیزات اصلی
پروژه بازگشت آب از سد باطله که از انتهای سال ۱۴۰۴ آغاز شده بود، در اردیبهشت ۱۴۰۵ به بهرهبرداری کامل رسید و حجم بالایی از منابع آبی را به چرخه تولید بازگرداند. همچنین اصلاحات فنی از جمله بهینهسازی طرح لاینر آسیابها و تغییر طرح کانکیو سنگشکنها با هدف کاهش استهلاک انجام شده است. این دستاوردها در کنار پایش مستمر وضعیت، پایداری عملیاتی خطوط کنسانتره و گندلهسازی را بهطور کامل تضمین میکند.
***
رویکرد فولاد سنگان در سال ۱۴۰۵ نشاندهنده تغییر زاویه دید مدیریت عملیات از «توسعه کمی صرف» به «ارتقای تابآوری و بهرهوری درونزا» است. در شرایطی که چالشهای بیرونی مانند ناترازی حاملهای انرژی و افت کیفیت خوراک ورودی، تولید واحدهای فولادی را تهدید میکند، سرمایهگذاری در انرژیهای تجدیدپذیر، هوشمندسازی و بازبازیافت منابع نظیر آب، حاشیه سود شرکت را حفظ خواهد کرد. ارتقای راندمان دیسکها به بالای ۹۰ درصد و کنترل هوشمند کوره، هزینههای سربار و مصرف قطعات را به شکل قابل توجهی کاهش میدهد. این اقدامات اصلاحی ساختاری، تابآوری فولاد سنگان را در مواجهه با شوکهای تامین خوراک و انرژی افزایش داده و سودآوری پایدار مجموعه را در زنجیره ارزش فولاد تضمین میسازد.
