متخصصان پتروشیمی اروند با موفقیت یک وکیوم پمپ حیاتی را در واحد EPVC بومی‌سازی کردند. این تجهیز استراتژیک با ظرفیت جابه‌جایی 3550 مترمکعب بر ساعت، پیش از این به دلیل تحریم‌ها قابل تأمین نبود. نسخه داخلی که با مهندسی معکوس پیشرفته ساخته شده، عملکردی بهتر از نمونه خارجی خود نشان می‌دهد. این دستاورد به استمرار تولید، صرفه‌جویی قابل توجه ارزی و افزایش تاب‌آوری صنعت پتروشیمی کشور کمک شایانی می‌کند.
بومی‌سازی یک تجهیز استراتژیک برای عبور از تحریم
متخصصان داخلی در شرکت پتروشیمی اروند موفق به نصب و راه‌اندازی یک وکیوم پمپ بومی در واحد EPVC شدند. این تجهیز کلیدی که ظرفیت جابه‌جایی 3550 مترمکعب سیال پروسسی در هر ساعت را دارد، پیش‌تر در فهرست تجهیزات حیاتی و تأمین‌ناپذیر به دلیل تحریم‌های بین‌المللی قرار گرفته بود. تیم فنی شرکت با به‌کارگیری فناوری‌های نوین، این محدودیت را به فرصتی برای خودکفایی فناورانه تبدیل کردند.
فرآیند مهندسی معکوس دقیق با اسکن سه‌بعدی
فرآیند ساخت این پمپ پیچیده بر پایه روش‌های پیشرفته مهندسی معکوس استوار بود. کارشناسان با استفاده از تکنیک اسکن سه‌بعدی لیزری، طراحی مهندسی دقیق و شبیه‌سازی‌های کامپیوتری پیشرفته، توانستند نمونه‌ای کاملاً بومی را تولید کنند. این پمپ نه تنها جایگزین نمونه خارجی شده، بلکه قابلیت نصب به جای پمپ‌های مشابه در مجتمع، نظیر مدل 42C-13060، را نیز داراست و انعطاف‌پذیری عملیاتی را افزایش می‌دهد.
مشخصات فنی برتر با تکیه بر آلیاژهای پیشرفته
در ساخت این تجهیز از مواد اولیه باکیفیت و مقاوم استفاده شده است. شفت اصلی پمپ از جنس Duplex و پروانه و بدنه آن از آلیاژ بسیار مقاوم SUS316Ti ساخته شده‌اند. فرآیند تولید نیز شامل ریخته‌گری دقیق و پلیت فورمینگ بوده که تمامی تأییدیه‌های شیمیایی و مکانیکی لازم را دریافت کرده است. بهینه‌سازی‌های اعمال‌شده در طراحی پروانه و انتخاب هوشمندانه متریال، منجر به عملکرد بهتر این تجهیز نسبت به نمونه خارجی آن شده است.
دستاوردهای اقتصادی و عملیاتی پروژه از سال 1403
اجرای این پروژه که از سال 1403 کلید خورد، نتایج مثبت متعددی به همراه داشته است. این اقدام در وهله اول از خروج مقادیر قابل توجهی ارز از کشور جلوگیری کرده است. علاوه بر این، افزایش راندمان تجهیز، کاهش زمان مورد نیاز برای تعمیرات و تضمین استمرار تولید از دیگر مزایای آن است. همچنین، ارتقای ایمنی عملیاتی و کاهش آلایندگی‌های محیطی ناشی از توقف‌های احتمالی تولید، از دیگر دستاوردهای مهم این پروژه محسوب می‌شود.
چشم‌انداز آینده: توسعه فناوری پمپ‌های خلأ در ایران
بر اساس تحلیل کارشناسان فنی، بهینه‌سازی هیدرودینامیکی پروانه از طریق شبیه‌سازی CFD، راندمان حجمی را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. این سطح از مهندسی معکوس، ظرفیت توسعه به نسل‌های جدیدتر و ساخت پمپ‌هایی با توان بالاتر را فراهم می‌آورد. این دستاورد ارزشمند می‌تواند به عنوان یک الگوی موفق، مبنای بومی‌سازی گسترده‌تر تجهیزات خلأ در صنعت پتروشیمی و سایر صنایع فرایندی کشور قرار گیرد و تاب‌آوری صنعتی را تقویت کند.
***
بومی‌سازی وکیوم پمپ در پتروشیمی اروند، فراتر از یک موفقیت فنی، یک گام استراتژیک در جهت خنثی‌سازی تحریم‌های صنعتی است. این اقدام نشان می‌دهد که محدودیت‌های وارداتی می‌تواند به کاتالیزوری برای شکوفایی توانمندی‌های داخلی تبدیل شود. سرمایه‌گذاری بر مهندسی معکوس و بهینه‌سازی تجهیزات، علاوه بر تضمین استمرار تولید، ارزش افزوده بلندمدتی از طریق کاهش هزینه‌های ارزی، کاهش وابستگی و افزایش بهره‌وری ایجاد می‌کند. این پروژه موفق، الگویی عملی برای تبدیل چالش‌های صنعتی به فرصت‌های پایدار برای رشد و نوآوری است. دستیابی به عملکردی برتر از نمونه خارجی، جایگاه رقابتی و توان فناورانه صنعت پتروشیمی ایران را در سطح منطقه تقویت می‌نماید.
