مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان با اجرای موفقیتآمیز تعمیرات اساسی در نیروگاههای هاربین و مرکزی، گامی بلند در جهت استمرار تولید برداشته است. این عملیات فنی موجب افزایش ۱۵ درصدی ظرفیت تولید برق و تثبیت تولید ۵۰ مگاوات انرژی در واحد B نیروگاه هاربین شد. همچنین اقدامات بهینهسازی در این مجتمع، ضمن کاهش مصرف گاز طبیعی، پایداری انرژی خطوط استراتژیک فولادسازی و ککسازی را تضمین کرده است.
استراتژی تأمین پایدار انرژی در خطوط تولید
نیروگاههای ذوب آهن اصفهان به عنوان شریان حیاتی این مجتمع عظیم صنعتی، نقشی کلیدی در تداوم فعالیتهای تولیدی ایفا میکنند. این مجموعه شامل نیروگاههای حرارتی، هاربین (۱۱۰ مگاواتی)، نیروگاه مرکزی و تصفیهخانه شیمیایی است که وظایف گستردهای را بر دوش دارند. مهندس محمد صالحی، مدیر تولید و توزیع برق شرکت، مأموریت اصلی این واحدها را تأمین برق، تولید بخار، تأمین هوای فشرده مورد نیاز کورههای بلند و تهیه آب گرم شبکه شوفاژ برشمرد. علاوه بر این، تأمین آب نرم و دمین برای بخشهای حساس ککسازی، مواد شیمیایی، فولادسازی و بویلرها در زمره وظایف این مدیریت قرار دارد. پشتیبانی انرژی از واحد VD ذوب ریل و دیگهای اتیلیزاتور کنورتور نیز اهمیت استراتژیک این زیرساختها را دوچندان میکند.
جهش ۱۵ درصدی تولید با نوسازی نیروگاه هاربین
یکی از دستاوردهای شاخص در کارنامه یک سال گذشته، اجرای دقیق تعمیرات اساسی در نیروگاه هاربین (۱۱۰ مگاواتی) است. مهندس صالحی با تشریح جزئیات این پروژه اعلام کرد که تعمیرات اساسی واحد B، شامل توربین شماره ۶ و بویلر شماره ۹، با موفقیت به پایان رسید. این اقدام فنی منجر به استمرار تولید ۵۰ مگاوات برق در این واحد شد که نشاندهنده افزایش ۱۵ درصدی در ظرفیت تولید برق است. بهینهسازی و تنظیم دقیق مشعلهای نیروگاه هاربین نیز پروژه دیگری بود که کیفیت احتراق را بهبود بخشید. این اصلاحات موجب استفاده کارآمدتر از گازهای فرآیندی شد و بسیاری از عدم انطباقهای زیستمحیطی را در این بخش مرتفع ساخت.
افزایش راندمان؛ تضمینکننده تولید در کورههای بلند
اهمیت ضریب اطمینان در تأمین انرژی صنایع فولادی غیرقابلانکار است. مهندس سید ابراهیم مویدی، معاون تولید برق، نیروگاهها را ستون اصلی فرآیند تولید در ذوب آهن دانست. به گفته وی، ارتقای راندمان تولید برق و بخار تأثیر مستقیمی بر عملکرد کورههای بلند و واحدهای فولادسازی دارد. تعمیرات اساسی انجامشده در نیروگاهها و تصفیهخانه شیمیایی، بخشی از یک برنامه جامع برای بهینهسازی زیرساختهای انرژی است. نتیجه این اقدامات در پایداری تولید کارخانه و عملکرد روزمره بخشهای تولیدی به وضوح قابل مشاهده است و ریسک توقف خطوط ناشی از نوسانات انرژی را به حداقل میرساند.
نوسازی تجهیزات قدیمی در نیروگاه مرکزی
نیروگاه مرکزی به عنوان یکی از قدیمیترین واحدهای انرژی کارخانه، نیازمند توجه ویژه فنی است. مهندس احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی، از اجرای پروژههای بازسازی در این واحد خبر داد. تیمهای فنی در دیگ شماره ۴، عملیات تعویض کامل اکونومایزر و بازسازی بخشهای فرسوده داخلی را اجرایی کردند. این اقدام باعث بهبود کیفیت بخار تولیدی و کاهش چشمگیر تلفات حرارتی شد. همچنین تعمیرات اساسی دیگ شماره ۳ با تمرکز بر بازسازی اکونومایزر و سوپرهیترها از تاریخ ۱۰ آذرماه آغاز شده است. این نیروگاه وظیفه حیاتی تأمین هوای فشرده کورههای بلند و انرژی تجهیزات پایه را بر عهده دارد و نوسازی آن ضامن پایداری تولید است.
جزئیات فنی و تخصصی تعمیرات توربینها
اجرای تعمیرات در تجهیزات نیروگاهی نیازمند دانش فنی بالا و همکاریهای تخصصی است. مهندس جمشید حقانی، سرپرست نیروگاه حرارتی و هاربین، توضیح داد که تجهیزات به دلیل کارکرد مداوم تحت فشار و حرارت بالا دچار استهلاک، جرمگرفتگی و خوردگی میشوند. در تعمیرات اخیر واحد B، با همکاری شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران، عملیات پیچیدهای صورت گرفت. این عملیات شامل دمونتاژ، شستشو، تعویض لابیرنت، انطباق پوسته، عایقبندی و بالانس توربین بود. همچنین گروه تعمیرات مکانیک، شستشوی سطوح حرارتی و بازسازی مشعل بویلرها را برای برداشت حداکثری گازهای فرآیندی انجام دادند.
مدیریت هوشمند روغن و کاهش اکسیداسیون
در کنار تعمیرات مکانیکی، توجه به نگهداری پیشگیرانه سیالات نیز در دستور کار قرار گرفت. همزمان با راهاندازی واحدها، استفاده از فیلترهای پیشرفته در دستگاههای تصفیه روغن عملیاتی شد. مهندس حقانی اشاره کرد که عملیات آبگیری از روغن توربین واحدهای A و B طبق گرافهای استاندارد و به صورت مرتب انجام میشود. این فرآیند از اکسیداسیون روغن و زنگزدگی سطوح فلزی جلوگیری میکند. حفظ مقاومت فیلم روغن و ادیتیوهای آن، طول عمر تجهیزات دوار را افزایش میدهد و هزینههای تعمیرات اضطراری را در آینده کاهش خواهد داد.
همافزایی مدیریتها برای پشتیبانی از تولید
موفقیت در پروژههای بزرگ تعمیراتی حاصل کار تیمی و هماهنگی بینبخشی است. مهندس صالحی در پایان از تلاشهای شبانهروزی پرسنل مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق و سایر مدیریتهای مرتبط قدردانی کرد. وی تأکید نمود که در شرایط حساس کنونی، تأمین انرژی پایدار برای خطوط تولید اهمیتی حیاتی دارد. حمایتهای مدیرعامل، معاونت بهرهبرداری و مدیران امور مهندسیها، مسیر اجرای این پروژههای سنگین را هموار ساخت تا ذوب آهن اصفهان بتواند با اتکا به توان داخلی، اهداف تولیدی خود را محقق سازد.
***
اقدامات اخیر ذوب آهن اصفهان در حوزه نوسازی نیروگاهی، یک حرکت استراتژیک در جهت “امنیت انرژی” محسوب میشود. در شرایطی که صنایع فولادی کشور با چالشهای ناترازی برق و گاز مواجه هستند، افزایش ۱۵ درصدی ظرفیت تولید برق داخلی و جایگزینی گازهای فرآیندی به جای گاز طبیعی، دو مزیت رقابتی بزرگ ایجاد میکند. نخست، این شرکت وابستگی خود به شبکه سراسری را کاهش داده و ریسک توقف تولید در پیکهای مصرف را مدیریت کرده است. دوم، استفاده بهینه از گازهای خروجی کورهها، هزینههای سربار انرژی را کاهش داده و حاشیه سود تولید محصولاتی نظیر ریل و تیرآهن را بهبود میبخشد.
