آهن اسفنجی

شرکت فولاد و نورد سبا، از شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه، موفق به ثبت یک دستاورد تولیدی دیگر شد. تلاشگران این شرکت در تیرماه 1404 برای چهارمین ماه متوالی، رکورد تولید ماهانه آهن اسفنجی را بهبود بخشیدند. این واحد با تولید 150 هزار و 813 تن از این محصول استراتژیک، حد نصاب قبلی خود را که در خردادماه به میزان 150 هزار و 381 تن بود، با موفقیت ارتقا داد. این موفقیت مستمر نشان‌دهنده عزم راسخ این گروه صنعتی در خط مقدم تولید کشور است.

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در مجمع عمومی عادی سالیانه، تقسیم سود 420 ریالی (42 تومان) به ازای هر سهم را تصویب کرد. این شرکت در سال مالی 1403 با وجود محدودیت‌های شدید انرژی، به سود خالص حدود 4 همتی دست یافت و جایگاه خود را به عنوان سومین تولیدکننده شمش فولادی کشور حفظ کرد. «کاوه» با پیشرفت 53 درصدی پروژه کارخانه آهن اسفنجی و آغاز پروژه‌های نیروگاهی متعدد، استراتژی خود را بر تولید بدون توقف و خودکفایی در تأمین انرژی متمرکز کرده است.

شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر با تولید سالانه بیش از 3.8 میلیون تن آهن اسفنجی، جایگاه خود را به عنوان یک بازیگر محوری در زنجیره ارزش فولاد ایران تثبیت کرده است. این شرکت با اتکا به فناوری‌های نوین احیای مستقیم و موقعیت استراتژیک خود در منطقه معدنی گل گهر، نقشی کلیدی در کاهش وابستگی کشور به واردات قراضه ایفا می‌کند. این مجموعه همچنین برنامه‌های توسعه‌ای برای افزودن حدود 2 میلیون تن به ظرفیت تولید خود در سال‌های آتی دارد. این رویکرد توسعه‌محور، جایگاه شرکت را در نقشه صنعتی ایران برجسته‌تر می‌سازد.

شرکت آهن و فولاد ارفع (ارفع) در تیرماه سال 1404 موفق به ثبت یک رکورد تاریخی جدید در تولید ماهانه آهن اسفنجی شد. واحد احیاء مستقیم این شرکت با تولید 111,102 تن محصول، رکورد قبلی خود را که 110,757 تن در شهریور 1403 بود، شکست. این دستاورد نشان‌دهنده تعهد مجموعه به رشد مستمر و حاصل تلاش هماهنگ کارکنان آن است.

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در 3 ماهه نخست سال 1403، با ثبت درآمد عملیاتی بیش از 22 هزار میلیارد تومان، رشد 60 درصدی را نسبت به دوره مشابه سال قبل تجربه کرد. سود خالص این شرکت نیز با وجود چالش‌هایی مانند ناترازی انرژی، با افزایشی 28 درصدی به 7 هزار و 500 میلیارد تومان رسید. چادرملو در تولید تمام محصولات اصلی خود از جمله کنسانتره و شمش فولاد، از برنامه‌های مصوب خود پیشی گرفته است.

شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات (ومعادن) در مجمع عمومی سالیانه 29 تیر 1404 با حضور 86.82 درصد سهامداران، تقسیم سود 17 تومانی را تصویب کرد. اردشیر سعدمحمدی مدیرعامل، از جهش 30 درصدی سود خالص شرکت‌های تحت کنترل مدیریتی و افزایش 8 برابری ذخایر قطعی صبانور به 397 میلیون تن با ارزش برجای 900 میلیون دلار خبر داد. هلدینگ با سرمایه‌گذاری 17.59 میلیارد یورویی در 109 پروژه توسعه‌ای، رشد 8.36 درصدی ارزش سهام و افزایش سرمایه از 31 به 445 هزار میلیارد ریال، عملکرد موفقی را ثبت کرد. پیشرفت قابل توجه پروژه‌های پیشران شامل احیا مستقیم کردستان (52.5 درصد) و گندله‌سازی صبا امید (66 درصد) از دستاوردهای کلیدی بود.

مجمع عمومی عادی سالانه شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات (ومعادن) با تصویب سود 170 ریالی به ازای هر سهم برگزار شد. اردشیر سعدمحمدی، مدیرعامل شرکت، از رشد 496 درصدی مازاد پرتفوی بورسی و رسیدن سود خالص به 17.5 هزار میلیارد تومان در سال 1403 خبر داد. او اعلام کرد ارزش روز دارایی‌های شرکت به 152 همت رسیده و نسبت P/NAV آن 60 درصد است که سهم را ارزنده نشان می‌دهد. همچنین برنامه‌ریزی برای سرمایه‌گذاری 2 میلیارد دلاری در حوزه کنسانتره و گندله و نیاز 14.6 همت منابع برای تسریع پروژه‌ها در سال 1404 از محورهای اصلی این مجمع بود.

پروژه فولاد آرتاویل، یکی از 48 طرح پیشران اقتصادی کشور، با سرمایه‌گذاری 160 میلیون یورویی در حال پیشرفت است. این طرح با ظرفیت تولید سالانه 1.1 میلیون تن آهن اسفنجی، توسط گروه سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات (ومعادن) راهبری می‌شود. با راه‌اندازی این پروژه، برای 400 نفر اشتغال مستقیم و حدود 4000 نفر اشتغال غیرمستقیم ایجاد خواهد شد. سهامداران اصلی این طرح شامل «ومعادن» با 40 درصد، «چادرملو» با 30 درصد و «ایریتک» با 30 درصد سهم هستند.

مهندسان ایرانی موفق به طراحی و ساخت بومی 5 تجهیز اصلی کوره احیای مستقیم آهن اسفنجی در کارخانه فولاد اقلید پارس شدند. این تجهیزات حیاتی با وزن مجموع بیش از 1000 تن، به‌زودی در سایت پروژه نصب خواهند شد. این دستاورد بزرگ صنعتی، فولاد اقلید پارس را به ظرفیت تولید سالانه 1.2 میلیون تن آهن اسفنجی می‌رساند. این پروژه که توسط هلدینگ «ومعادن» راهبری می‌شود، ایران را به چهارمین سازنده بومی این تجهیزات در جهان تبدیل می‌کند.

واحد نگهداری و تعمیرات احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان با بهره‌برداری دقیق و تعمیرات به‌موقع، عمر تجهیزات این واحد را افزایش داده است. این دستاورد منجر به کاهش توقفات اضطراری از 2 درصد در سال 1395 به 0.69 درصد در سال 1403 شده است. با تمرکز بر بومی‌سازی قطعات در شرایط تحریم و استفاده هوشمندانه از زمان‌های محدودیت انرژی برای تعمیرات، این واحد توانسته پایداری تولید را تضمین کند. رویکردهای نوین این شرکت اکنون به الگویی برای سایر فعالان صنعت فولاد تبدیل شده است.