اقتصاد چرخشی

شرکت فولاد مبارکه در همکاری با شهرداری اصفهان، فاز نخست تأمین 15000 تن سرباره فرآوری‌شده را برای تولید آسفالت به اجرا درآورد. این محصول نوآورانه که در رینگ چهارم ترافیکی شهر به کار گرفته شد، کیفیت و ایمنی جاده‌ها را به شکل محسوسی ارتقا می‌دهد. استفاده از سرباره صنعتی به جای سنگدانه‌های طبیعی، علاوه بر افزایش عمر آسفالت، گامی مهم در جهت حفظ منابع طبیعی و تحقق مسئولیت اجتماعی است. این طرح الگویی موفق از اقتصاد چرخشی و هم‌افزایی صنعت و مدیریت شهری محسوب می‌شود.

شرکت فولاد مبارکه با استفاده از سرباره فولاد در تولید آسفالت، گامی مهم در جهت افزایش ایمنی جاده‌ها و حفظ محیط زیست برداشته است. این آسفالت نوین که در پروژه رینگ چهارم اصفهان با ترکیب 50 درصدی سرباره به کار رفته، اصطکاک را افزایش داده و به کاهش حوادث کمک می‌کند. به گفته رئیس واحد حمل و فرآوری سرباره این شرکت، آسفالت سرباره‌ای عمر مفید بیشتری دارد و مقاومت بالاتری در برابر شرایط جوی از خود نشان می‌دهد. فولاد مبارکه قصد دارد استفاده از این فناوری پایدار را در سطح ملی گسترش دهد.

شرکت فولاد هرمزگان با همکاری شورای فنی سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی استان، گامی استراتژیک برای تحقق اقتصاد چرخشی برداشت. این شرکت از طریق «کارگاه تخصصی استفاده از سرباره در زیرساخت‌های عمرانی و شهرسازی» به دنبال جایگزینی این محصول جانبی با مصالح سنتی است. این رویکرد نوآورانه هزینه‌های پروژه‌های عمرانی، جاده‌ای و ساحل‌سازی را کاهش می‌دهد. همچنین به حفظ محیط زیست و بهینه‌سازی منابع محلی کمک شایانی می‌کند. این همکاری مشترک، ارزش افزوده‌ای پایدار از منابع بومی استان هرمزگان خلق خواهد کرد.

برای نخستین بار، شرکت ذوب‌آهن اصفهان حمل ریلی محصول فرعی سرباره را به مقصد کارخانه سیمان شاهرود آغاز کرد. اولین محموله به وزن 500 تن با استفاده از واگن‌هایی با ظرفیت 70 تن ارسال شد که این اقدام به کاهش تردد جاده‌ای و آلودگی زیست‌محیطی کمک می‌کند. استفاده از سرباره در تولید سیمان، موجب کاهش مصرف کلینکر، کاهش مصرف انرژی و ارتقای کیفیت محصول نهایی می‌شود. ذوب‌آهن اصفهان آمادگی خود را برای توسعه این شیوه حمل برای سایر مشتریان سیمانی اعلام کرده است.

مهدی عبدالله‌زاده، مجری طرح، از افتتاح قریب‌الوقوع تصفیه‌خانه‌های پساب کارخانجات اسید در مجتمع‌های مس سرچشمه و خاتون‌آباد خبر داد. این پروژه با پیشرفت فیزیکی بیش از 90 درصد، به عنوان اولین تصفیه‌خانه پساب اسید سولفوریک در ایران، با هدف حذف آلاینده‌ها و پیشگیری از آسیب‌های زیست‌محیطی اجرا شده است. این طرح علاوه بر بازیافت آب صنعتی برای استفاده مجدد، گچ تمیز قابل فروش تولید می‌کند و با اتکا به بیش از 85 درصد توان مهندسی و تجهیزات داخلی، به الگویی برای توسعه پایدار در صنایع کشور تبدیل شده است.

هلدینگ آتیه‌فولاد با هدف حرکت به سوی توسعه پایدار و فولاد سبز، همکاری استراتژیک با شرکت فولاد کالا (فوکا)، زیرمجموعه توکافولاد، را در دستور کار قرار داده است. مهدی کویتی، مدیرعامل آتیه‌فولاد، اعلام کرد این همکاری بر بازیافت ضایعات فلزی با استفاده از فناوری پیشرفته شِردر متمرکز است. این فناوری قادر به تولید قراضه با خلوص بالای 99 درصد است که مصرف انرژی را 40 درصد کاهش می‌دهد. این همکاری استراتژیک با هدف تأمین پایدار مواد اولیه برای گروه فولاد مبارکه، کاهش هزینه‌ها و تقویت جایگاه آتیه‌فولاد در بازار رو به رشد و سودآور فولاد سبز انجام می‌شود.

هلدینگ آتیه‌فولاد نقش‌جهان در راستای توسعه پایدار و تحقق اهداف فولاد سبز، همکاری استراتژیک با شرکت فولاد کالا (فوکا) از زیرمجموعه‌های توکافولاد را کلید زده است. این همکاری با هدف تسلط بر بازار فرآوری ضایعات فلزی و تأمین قراضه با خلوص بالای 99 درصد برای گروه فولاد مبارکه شکل می‌گیرد. این اقدام استراتژیک ضمن کاهش 40 درصدی مصرف انرژی و کاهش آلایندگی، سودآوری قابل توجهی برای سهام‌داران و تقویت جایگاه رقابتی آتیه‌فولاد در اقتصاد چرخشی را به دنبال خواهد داشت.