شرکت گسترش کاتالیست ایرانیان، با حمایت هلدینگ ومعادن، در بومی‌سازی کاتالیست‌های فولادی به یک موفقیت بزرگ دست یافت. این شرکت با تأمین بیش از 30 درصد نیاز داخل، وابستگی صنعت فولاد را کاهش داده است. ظرفیت تولید این مجموعه از 15 تن به 1200 تن جهش یافته و در سال 1403 به سود خالص 190 میلیارد تومانی رسیده است. این دستاورد استراتژیک، ایران را به قطب تولید کاتالیست در غرب آسیا نزدیک می‌کند.
متخصصان ذوب‌آهن اصفهان برای نخستین بار موفق به پخت سنگ منیزیت در کوره دوار کارگاه پخت دولومیت شدند. در این پروژه آزمایشی، پنج گرید مختلف سنگ منیزیت با موفقیت پخته و منیزیت زینتر شده (DBM) با کیفیت بالا تولید شد. این دستاورد که با تکیه بر ظرفیت‌های داخلی و دانش فنی کارکنان حاصل شده، گامی مهم در مسیر بومی‌سازی دانش فنی تولید مواد اولیه استراتژیک در صنعت نسوز کشور محسوب می‌شود.
شرکت فولاد سنگان در سال 1403 با تدوین سند جامع توسعه و استقرار نظام مدیریت نوآوری، گام‌های راهبردی برای تحول ساختاری برداشته است. این شرکت با تکیه بر دانش داخلی، پروژه‌هایی کلیدی مانند بازطراحی کوره گندله‌سازی، ساخت 11 رطوبت‌سنج بومی و جلوگیری از خروج ارز معادل 130 هزار دلار را اجرا کرده است. همچنین، طرح‌های زیست‌محیطی همچون گوگردزدایی 20 درصدی از کنسانتره و تثبیت باطله‌ها با بیوپلیمر، رویکرد توسعه پایدار این شرکت را تکمیل می‌کنند. این اقدامات، فولاد سنگان را به سمت تولید دانش‌بنیان و هوشمند سوق می‌دهد.
شرکت دانش‌بنیان خوارزمی با تولید کاتالیست جاذب سولفورزدایی بستر نفتا بر اساس قرارداد با پالایش نفت اصفهان، گامی مؤثر در بومی‌سازی فناوری استراتژیک کشور برداشته است. این محصول نوآورانه، حذف ترکیبات گوگردی از نفتا را پیش از واحد ایزومریزاسیون میسر کرده و موجب افزایش راندمان تولید بنزین در پالایشگاه اصفهان شده است. عملکرد این کاتالیست داخلی رقابت با برندهای جهانی را ممکن ساخته و جایگاه ایران را در حوزه فناوری کاتالیست ارتقا داده است.
در نخستین دوره جشنواره ملی نشان اقتصاد مقاومتی که روز دوشنبه ۵ خرداد ۱۴۰۴ با حضور وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی و جمعی از مسئولان ارشد کشوری و لشکری برگزار شد، شرکت فولاد کاوه جنوب کیش با کسب تندیس طلایی و قرار گرفتن در میان ۳۰ شرکت برتر از مجموع ۱۴۳۲ واحد تولیدی، در جایگاه یکی از پیشگامان تحقق اهداف اقتصاد مقاومتی کشور قرار گرفت.
با آغاز برنامه اجرایی “نخستین طرح فناورانه بازیابی انرژی” در مجتمع فولاد سبزوار، این مجتمع با مشارکت گروه MMTE و شرکت مپنا بویلر، راهکار نوآورانه‌ای برای افزایش بهره‌وری و بازگرداندن انرژی اتلافی دودکش‌های صنعتی به چرخه تولید راه‌اندازی کرد. این پروژه، که برای نخستین بار در صنعت فولاد ایران اجرا می‌شود، ضمن بهینه‌سازی فرآیند تولید، گام مؤثری در استفاده بهینه از توان فنی و مهندسی داخلی و ارتقای پایداری صنعت فولاد برداشته است.
در جشنواره ملی اقتصاد مقاومتی که روز دوشنبه پنجم خردادماه با حضور مقامات کشوری برگزار شد، شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری به‌عنوان یکی از موفق‌ترین الگوهای تحقق اقتصاد مقاومتی در کشور معرفی و با اهدای تندیس ویژه، از مدیرعامل این شرکت تقدیر به عمل آمد. این شرکت در رقابت با بیش از ۱۴۳۰ واحد صنعتی سراسر کشور، براساس شاخص‌های اقتصاد مردمی، تولید و بهره‌وری، صادرات و نوآوری انتخاب شد و جایگاه ویژه‌ای در توسعه گفتمان اقتصاد مقاومتی و افزایش کیفیت محصولات تولیدی کسب کرد.
در نمایشگاه بین‌المللی دستاوردهای صنایع معدنی ایران، وزیر معادن افغانستان به همراه رئیس هیات عامل ایمیدرو و معاون معدنی وزارت صمت از غرفه شرکت ملی صنایع مس ایران دیدن کردند. این رویداد که به همراه سمپوزیوم پژوهشگران فرآوری مواد معدنی از ۲۹ تا ۳۱ اردیبهشت‌ماه برگزار شد، فرصت خوبی برای نمایش ظرفیت‌ها و دستاوردهای این شرکت در زمینه فناوری و فرآوری مواد معدنی بود. معاون طرح و برنامه‌ریزی شرکت ملی مس از بومی‌سازی ۷۰ درصدی فرآوری و ۶۰ درصدی ذوب و پالایش مواد معدنی خبر داد.
در سومین روز از بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی، گروه فولاد مبارکه از کلاف گرم API X60 مقاوم به محیط ترش رونمایی کرد؛ محصولی فناورانه که با اتکا به دانش بومی تولید شده و گامی در جهت خودکفایی در تأمین ورق لوله‌های انتقال نفت و گاز کشور محسوب می‌شود. سعید زرندی، مدیرعامل فولاد مبارکه، در این مراسم از سرمایه‌گذاری ۶۰۰ میلیون دلاری در تولید ورق‌های خاص و تشکیل شرکت جدید “ورق‌های آلیاژی” خبر داد. وی افزایش رقابت‌پذیری جهانی، گذار از تولید انبوه به سمت ارزش‌آفرینی، و برنامه تأمین کامل برق و آب از منابع پایدار را از اولویت‌های کلان گروه اعلام کرد. همچنین مدیران نفتی کشور، از جمله مدیرعامل شرکت ملی گاز، ضمن تحسین دستاورد فولاد مبارکه، بر نقش محوری این شرکت در توسعه زیرساخت‌های انتقال انرژی تأکید کردند.
گروه فولاد مبارکه با تولید کلاف گرم مناسب محیط ترش با گرید API 5L X60 NACE، گامی مهم در مسیر خودکفایی صنعتی کشور برداشت. غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، در آیین رونمایی این محصول اعلام کرد که تولید این گرید با دانش بومی محقق شده و فولاد مبارکه آماده توسعه گریدهای ویژه‌تر برای آینده است. این محصول، که با مشارکت وزارت نفت و برای پروژه‌های استراتژیک همچون خط لوله گوره به جاسک تولید شده است، نقطه عطفی در تأمین نیازهای صنعت نفت و گاز کشور به‌شمار می‌رود.