شرکت فولاد مبارکه با اجرای یک پروژه مبتنی بر دانش فنی داخلی، موفق به افزایش آماده‌به‌کاری مکانیسم‌های تصفیه هوای واگن‌برگردان‌های شماره 1 و 2 شد. این شرکت با جایگزینی غبارگیرهای لوله‌ای قدیمی با غبارگیرهای یوشکل جدید، توقفات ناخواسته ناشی از خرابی تجهیزات را به شکل چشمگیری کاهش داد. این پروژه که به دست شرکت‌های توانمند بومی طراحی و ساخته شده است، علاوه بر بهبود فرایندهای زیست‌محیطی، موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز گردیده است.
شرکت پتروشیمی اروند با یک نوآوری مهندسی، عملیات لایروبی کولینگ‌تاورهای خود را بدون توقف فرآیند تولید به انجام رساند. این عملیات برای نخستین بار پس از 14 سال بهره‌برداری، با استفاده از تکنیک نوآورانه AIR LIFTING PUMP اجرایی شد. این دستاورد که تیم مهندسی داخلی شرکت آن را محقق کرده است، راندمان حرارتی برج‌های خنک‌کننده با ظرفیت مجموع 28,000 مترمکعب بر ساعت را افزایش داد. اجرای موفق این پروژه از توقف پرهزینه تولید و اختلال در زنجیره تأمین PVC کشور جلوگیری کرد.
در سوم خرداد ۱۳۶۱، همزمان با آزادسازی خرمشهر، نخستین آند مس ایران در مجتمع مس سرچشمه به دست متخصصان ایرانی تولید شد؛ رخدادی تاریخی که سرآغازی بر خودکفایی در صنایع استراتژیک کشور و نماد اتکا به دانش بومی در شرایط دشوار جنگ بود. روایت مهندس محمدهادی اردبیلی، مدیرعامل وقت شرکت ملی صنایع مس ایران، از دشواری‌های فنی تا لحظه تولید نخستین شمش مس، ابعاد این موفقیت بزرگ صنعتی را نمایان می‌کند.
شرکت فولاد خوزستان موفق شد به عنوان نخستین شرکت در ایران و جهان، فرآیند تولید آهن از لجن صنعتی کلاریفایرهای کوره میدرکس را در مقیاس صنعتی و کاملاً بومی به سرانجام رساند. این دستاورد نوآورانه بدون اتکا به دانش فنی خارجی و صرفاً با تخصص مهندسان و دانشمندان داخلی، مسیر جدیدی در بهره‌وری از پسماندهای صنعتی و ارتقای فناوری فولادسازی کشور گشود.