دانش ایرانی، کوره بلند ذوب آهن اصفهان را احیا کرد
ذوب‌آهن اصفهان با تکیه بر دانش فنی داخلی و توانمندی نیروی انسانی خود، تعمیرات درجه 3 کوره بلند شماره 1 را با موفقیت به پایان رساند. این عملیات پیچیده پس…
ذوب‌آهن اصفهان با تکیه بر دانش فنی داخلی و توانمندی نیروی انسانی خود، تعمیرات درجه 3 کوره بلند شماره 1 را با موفقیت به پایان رساند. این عملیات پیچیده پس…
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان از ثبت رکوردهای بی‌سابقه تولید در این شرکت خبر داد. این موفقیت در سایه مدیریت هوشمندانه محدودیت‌های انرژی، ذخیره‌سازی استراتژیک آهن اسفنجی و برنامه‌ریزی دقیق…
شرکت پتروشیمی اروند در جشنواره «نوآوری برتر ایرانی» موفق به کسب 2 لوح زرین و 2 گواهینامه ملی شد. این افتخارات به دلیل اجرای موفقیت‌آمیز 2 طرح فناورانه شامل «توسعه…
دکتر حسین ثقفی، دستیار ویژه مدیرعامل شرکت ملی مس، در آیین افتتاح خط تولید دستگاه «لاینرهندلر» در کرمان، 4 رکن کلیدی این شرکت برای حمایت از تولید داخل را تشریح کرد. این ارکان شامل «وجود نیاز واقعی»، «توان طراحی مهندسی»، «ظرفیت ساخت و اجرا» و «خدمات پس از فروش مناسب» است. وی ضمن تأکید بر اهمیت کیفیت تجهیزات برای تضمین تولید پایدار، تجهیزات را به 3 دسته حیاتی، نیمه‌حیاتی و غیرحیاتی طبقه‌بندی کرد و استراتژی بومی‌سازی متفاوتی را برای هر دسته تشریح نمود.
شرکت فولاد اکسین خوزستان برای نخستین بار در تاریخ صنعت ایران، موفق به تولید ورق فولادی استراتژیک X65MS شد. این محصول پیشرفته که کاربرد ویژه در خطوط انتقال نفت و گاز ترش دارد، ایران را در این حوزه به خودکفایی کامل رساند. تا پیش از این، دانش فنی تولید این ورق تنها در انحصار چند کشور پیشرفته اروپایی و آسیای شرقی قرار داشت. این دستاورد ملی با اتکا به توان تخصصی داخلی و تجهیزات پیشرفته شرکت فولاد اکسین خوزستان محقق شده است.
شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار در کشور موفق به ساخت ریل‌های سگمنت ماشین ریخته‌گری مداوم شماره 5 شد. این دستاورد مهم که با تکیه بر دانش فنی داخلی محقق شده، کشور را از واردات و نیاز به کارشناسان خارجی بی‌نیاز می‌کند. این ماشین ریخته‌گری سالانه ظرفیت پردازش بیش از 2 میلیون تن مذاب را دارد و در فرایند ساخت آن بیش از 70 عدد ریل تولید شده است. این موفقیت، نقش کلیدی تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه در پشتیبانی از خطوط تولید را برجسته می‌سازد.
برای نخستین بار در کشور، متخصصان فولاد مبارکه موفق به بومی‌سازی و ساخت ریل‌های سگمنت ماشین ریخته‌گری مداوم شماره 5 شدند. این دستاورد استراتژیک که شامل ساخت بیش از 70 عدد ریل می‌شود، کشور را از واردات و نیاز به کارشناسان خارجی بی‌نیاز می‌کند. ماشین ریخته‌گری شماره 5 سالانه بیش از 2 میلیون تن مذاب، از جمله فولادهای خاص، را تولید می‌کند که این موفقیت نقش کلیدی در تداوم و افزایش ظرفیت تولید فولاد کشور دارد.
شرکت فولاد و نورد سبا با دستیابی به دانش فنی تولید گریدهای ویژه، محصولات جدیدی با ارزش افزوده بالا تولید کرده است. این شرکت که سال گذشته 14 گرید جدید تولید کرده بود، امسال برای تولید 18 گرید دیگر برنامه‌ریزی کرده است. گریدهای تخصصی مانند ATOS 60، 41 کروم 4 و 51 کروم B 4 برای صنایع خودروهای سنگین و قطعات مقاوم به سایش کاربرد دارند. فولاد و نورد سبا همچنین یک برنامه 3 تا 5 ساله برای رونمایی از بیش از 100 گرید جدید و عرضه آن‌ها به بازارهای داخلی و صادراتی تدوین کرده است.
شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد در یک دستاورد مهم مهندسی، موفق به طراحی و ساخت بومی دستگاه Back Tension Unit شد. مهرداد عسگری، مدیرعامل شرکت، اعلام کرد این پروژه چالش کشش ناکافی در خط نورد سرد را برطرف کرده است. این سیستم جدید با افزایش نیروی کشش از 6 تن به 13 تن، سالانه 2360 تن از ضایعات تولید می‌کاهد. همچنین این بومی‌سازی موجب صرفه‌جویی 15 درصدی در مصرف انرژی برق شده است.
در رویدادی با حضور مدیران ارشد صنعتی و مسئولان استانی، دکتر محسن مصطفی‌پور به عنوان مدیرعامل جدید شرکت فولاد آلیاژی ایران معرفی شد. این مراسم، ضمن تأکید بر جایگاه راهبردی فولاد آلیاژی ایران به عنوان یکی از کامل‌ترین پلنت‌های فولادی خاورمیانه، بر لزوم تحول مدیریتی، توسعه پایدار، بهره‌گیری از سرمایه انسانی توانمند و اجرای پروژه‌های نوآورانه همچون نیروگاه‌های خورشیدی و ارتقای ظرفیت تولید فولادهای پیشرفته تأکید داشت. مدیران گروه غدیر با اعلام حمایت از مدیریت جدید، برنامه‌ها و چشم‌اندازی توسعه‌محور برای شرکت ترسیم کردند.