شرکت فولاد هرمزگان با اجرای راهبردهای علمی و تیم‌محور، به رکورد ملی جدیدی در صنعت فولاد کشور دست یافت. این شرکت موفق شد نرخ شکست فرایند ریخته‌گری (بریکوت) را به 2.4 مورد در هر میلیون تن کاهش دهد. این دستاورد که در تراز بهترین فولادسازان جهان قرار دارد، صرفه‌جویی مستقیمی معادل 400 میلیارد تومان را به همراه داشته است. این موفقیت از طریق بهینه‌سازی فرایند، بومی‌سازی پودرهای ریخته‌گری و توانمندسازی نیروی انسانی محقق شد.
شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار در ایران، موفق به تولید «تختال هشت‌وجهی» شد. این دستاورد استراتژیک که گامی مهم در مسیر خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی است، هزینه‌های تولید را بین 10 تا 15 درصد کاهش می‌دهد. محصول جدید با افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت نهایی، در تولید فولادهای گرید API، لوله‌های انتقال نفت و گاز و صنایع خودروسازی کاربرد دارد. این موفقیت نمادی از توانمندی اقتصاد دانش‌بنیان در کشور است.
دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه، از تمرکز این واحد بر کاهش هزینه‌های تولید هم‌زمان با افزایش کیفیت فولاد خام خبر داد. وی چالش اصلی را محدودیت‌های انرژی و مواد اولیه دانست و راهکار را مدیریت بهینه منابع موجود برای تحقق برنامه‌های تولید عنوان کرد. این واحد با پایش مداوم خطوط نهایی، شناسایی نقاط ضعف کیفی و تعریف اقدامات اصلاحی، کیفیت محصولات را تضمین می‌کند. همچنین، برنامه‌هایی برای استفاده از هوش مصنوعی، ربات‌های پیشرفته، و تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا مانند فولادهای موردنیاز ورق‌های گاز ترش و شیرین در دست اقدام است.
فولاد مبارکه برای نخستین‌بار در ایران موفق به تولید تختال هشت‌وجهی (Chamfered Slab) شد. این دستاورد که با طراحی و ساخت قالب مسی ویژه توسط متخصصان داخلی محقق شد، کاهش 10 تا 15 درصدی هزینه‌ها نسبت به تختال‌های معمولی را به همراه دارد. عباس محمدی، مدیر ناحیه فولادسازی اعلام کرد این محصول نقش کلیدی در خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی خواهد داشت. تولید آزمایشی در ماشین شماره 5 ریخته‌گری با عرض 1850 میلی‌متر در شهریور انجام شد. این فناوری با کاهش عیوب گوشه‌ای، بهبود انتقال حرارت و افزایش 100 درجه‌ای پروفیل دمایی گوشه‌ها، کیفیت محصولات API و فولادهای میکروآلیاژی را متحول می‌کند.
واحد ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، با 5 ماشین و 2 خط خروجی برای هرکدام، نقشی حیاتی در زنجیره تولید این شرکت ایفا می‌کند. این واحد مسئولیت تبدیل فولاد مذاب به تختال فولادی را بر عهده دارد و بر تولید محصولات باکیفیت و کاهش ضایعات متمرکز است. کارکنان این بخش، با تکیه بر تجربه و کار گروهی، در پروژه‌های کلیدی مانند تولید بلوم، ریخته‌گری ذوب‌های خاص و ثبت رکوردهای تولید، نقشی اساسی ایفا کرده‌اند و رضایت شغلی را عامل اصلی افزایش بهره‌وری و رشد سازمان می‌دانند.
شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری با راه‌اندازی واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، گامی مهم در تکمیل زنجیره تولید برداشته است. این پروژه با تکیه بر فناوری‌های نوین، مصرف آب را با بازچرخانی چندمرحله‌ای پساب شهری به حداقل رسانده و خنک‌سازی تجهیزات را در سیکل بسته انجام می‌دهد. تأمین برق این واحد از طریق یک نیروگاه خورشیدی 30 مگاواتی و توسعه پست 400 کیلوولت برنامه‌ریزی شده است. این مجموعه برای بیش از 1200 نفر به صورت مستقیم اشتغال ایجاد کرده که 98 درصد آن‌ها نیروهای بومی استان هستند.
شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار موفق به تولید انبوه تختال‌های API با ضخامت 250 میلی‌متر و گرید داخلی 5976 شد. این دستاورد استراتژیک با استفاده از ماشین ریخته‌گری شماره 2 حاصل شده است که در اصل برای ضخامت‌های کمتر طراحی شده بود. متخصصان این شرکت با تکیه بر دانش فنی داخلی، محدودیت‌های انرژی و تجهیزات را به فرصتی برای توسعه سبد محصولات بدل کردند. این محصول باکیفیت، نیازهای پروژه شرکت ملی نفت را تأمین می‌کند و نقش مهمی در زنجیره تأمین انرژی کشور ایفا خواهد کرد.