رکوردهای تولید احیا مستقیم فولاد هرمزگان در نیمه نخست سال
واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان در شش‌ماهه نخست سال 1404 به دستاوردهای چشمگیری دست یافت. این واحد با تولید 998,260 تن آهن اسفنجی، رکورد جدیدی در تاریخ شرکت ثبت…
واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان در شش‌ماهه نخست سال 1404 به دستاوردهای چشمگیری دست یافت. این واحد با تولید 998,260 تن آهن اسفنجی، رکورد جدیدی در تاریخ شرکت ثبت…
شرکت فولاد آلیاژی ایران (فولاژ) در گزارش عملکرد شش‌ماهه سال 1404، از رشد تولید در تمام خطوط خود خبر داد. این موفقیت در حالی به دست آمده که شرکت با…
مجتمع فولاد کویر با احداث واحد فولادسازی جدید، تولید گریدهای صنعتی و آلیاژی پیشرفته مانند SG2 و SWRH72 را هدف‌گذاری کرده است. این پروژه استراتژیک با هدف ارتقای کیفیت، افزایش سهم بازار و تولید محصولات با ارزش افزوده بالا طراحی شده است. شرکت پیش‌بینی می‌کند بازگشت سرمایه این طرح در بازه‌ای بین 3 تا 5 سال محقق شود. این اقدام جایگاه کویر را در بازارهای داخلی و صادراتی صنایع تخصصی مانند تولید الکترودهای CO2، فنرسازی و قطعه‌سازی خودرو تقویت می‌کند.
شرکت مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق یزد، پروژه ارتقاء و استقرار سیستم‌های فروش، برنامه‌ریزی و کنترل حمل محصول خود را با موفقیت به پایان رساند. این پروژه پیچیده که توسط متخصصان شرکت ایریسا اجرا شد، شامل جایگزینی سیستم‌های قدیمی با فرآیندهای نوین و مکانیزه بود. با این ارتقاء، فرآیندهایی مانند نوبت‌دهی، حمل مکانیزه، ارتباط با پلاک‌خوان و فروش بورسی به طور کامل دیجیتالی شد. همچنین سوابق داده‌های 10 ساله شرکت بدون اختلال در عملیات جاری به سیستم جدید منتقل گردید.
ایران و هند با تولید 54 و 34 میلیون تن، نیمی از تولید آهن اسفنجی جهان را در اختیار دارند. در این میان، ایران با برنامه‌های توسعه‌ای عظیم، قصد دارد ظرفیت تولید بریکت خود را از 2.6 میلیون تن فعلی به بیش از 30 میلیون تن تا سال 2028 برساند. شرکت صبا فولاد خلیج فارس به عنوان بزرگترین تولیدکننده و صادرکننده بریکت در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا، نقشی کلیدی در این تحول راهبردی ایفا می‌کند.
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق به ثبت رکوردهای جدید تولید در 3 کارخانه اصلی خود شده است. این دستاورد در حالی محقق شد که شرکت به طور همزمان کاهش چشمگیری در مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را تجربه کرد. در بخش گندله‌سازی تا پایان مردادماه، رشد تولید بیش از 41 درصدی با کاهش 16.8 درصدی مصرف آب و 10.8 درصدی مصرف گاز همراه بود. همچنین واحد فولادسازی نیز رشد تولید بیش از 13 درصدی را در کنار کاهش 18.6 درصدی مصرف مواد نسوز به ثبت رساند. این آمارها نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری و مدیریت بهینه منابع در این مجموعه صنعتی است.
شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر مناقصه عمومی یک مرحله‌ای برای تجهیز آزمایشگاه فولادسازی خود برگزار می‌کند. این مناقصه شامل تامین، حمل، نصب و تست تجهیزات پیشرفته‌ای مانند دستگاه‌های کوانتومتری و طیف‌سنج است. متقاضیان واجد شرایط می‌توانند اسناد را از سایت شرکت دریافت کرده و مدارک خود را تا تاریخ 31 شهریور 1404 ارسال نمایند. این اقدام در راستای ارتقای زیرساخت‌های کیفی و فنی این شرکت بزرگ فولادی صورت می‌گیرد.
واحد ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، با 5 ماشین و 2 خط خروجی برای هرکدام، نقشی حیاتی در زنجیره تولید این شرکت ایفا می‌کند. این واحد مسئولیت تبدیل فولاد مذاب به تختال فولادی را بر عهده دارد و بر تولید محصولات باکیفیت و کاهش ضایعات متمرکز است. کارکنان این بخش، با تکیه بر تجربه و کار گروهی، در پروژه‌های کلیدی مانند تولید بلوم، ریخته‌گری ذوب‌های خاص و ثبت رکوردهای تولید، نقشی اساسی ایفا کرده‌اند و رضایت شغلی را عامل اصلی افزایش بهره‌وری و رشد سازمان می‌دانند.
شرکت فولاد هرمزگان در 4 ماهه نخست سال 1404 موفق به کاهش 2 درصدی مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی خود شد. این بهینه‌سازی، مصرف انرژی را از 703 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب کاهش داد. این دستاورد مهم معادل صرفه‌جویی اقتصادی 510 میلیارد ریالی برای این شرکت فولادساز بوده است. این موفقیت در شرایطی پیچیده‌تر از نظر تأمین مواد اولیه نسبت به سال گذشته حاصل شده است.
شرکت فولاد هرمزگان فاز نخست پروژه استراتژیک لنس سایدوال کوره شماره یک را با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی و بدون حضور کارشناسان خارجی با موفقیت اجرا کرد. این پروژه که پس از 3 سال توقف، مجدداً فعال شد، منجر به افزایش کیفیت و بهره‌وری تختال و کاهش زمان پاورآن کوره از 51 به 46 دقیقه شده است. این دستاورد نماد یک کار تیمی موفق و گامی مهم در جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی، افزایش تولید و سودآوری شرکت محسوب می‌شود. فازهای بعدی پروژه شامل تزریق گرافیت و آهک نیز در حال اجرا است.