انقلاب فولاد سبز؛ بلاستر 90% از انتشار کربن را حذف میکند
پروژه فولاد سبز بلاستر (Blastr) در فنلاند، با هدف تولید سالانه 2.5 میلیون تن فولاد فوقالعاده کمکربن، انقلابی در صنعت فولاد ایجاد میکند. این پروژه با استفاده از هیدروژن سبز…
پروژه فولاد سبز بلاستر (Blastr) در فنلاند، با هدف تولید سالانه 2.5 میلیون تن فولاد فوقالعاده کمکربن، انقلابی در صنعت فولاد ایجاد میکند. این پروژه با استفاده از هیدروژن سبز…
بیست و هفتمین سمپوزیوم و نمایشگاه بینالمللی فولاد از تاریخ 6 تا 8 آبان 1404 در جزیره کیش برگزار خواهد شد. این رویداد با حضور 235 شرکت داخلی و 15…
در تداوم دستاوردهای پژوهشی شرکت ایریسا، دو مقاله تخصصی از کارشناسان معاونت اتوماسیون صنعتی این شرکت، موفق به کسب پذیرش در بیست و هفتمین سمپوزیوم ملی فولاد 1404 شدند. این…
شرکت فولاد مبارکه با هدف بقا و رشد هوشمندانه، پایداری را به عنوان یک نظام فکری و عملیاتی در بطن مدل کسبوکار خود قرار داده است. یاسر حاجی حیدری، مدیر…
ایمیدرو از سرمایهگذاری 2.5 هزار میلیارد تومانی برای ارتقای ایمنی معادن زغالسنگ خبر داد. محمد آقاجانلو، رئیس هیات عامل این سازمان، اعلام کرد راهاندازی فناوری SMR حدود 25 درصد به…
مدیر سرمایهگذاری و اقتصادی ایمیدرو در کنفرانس فولاد دبی، چشمانداز جذب سرمایه برای صنعت فولاد سبز را تشریح کرد. امیر نوژن یونسیان با اشاره به نیاز 5 تریلیون دلاری جهان برای تولید فولاد سبز، پتانسیل توکنسازی را برای جذب سرمایه مطرح نمود. وی پیشنهاد کرد با هدایت تنها 5 درصد از بازار 4 تریلیون دلاری رمزارزها به سمت استیبلکوینهای با پشتوانه فولاد سبز، میتوان 100 میلیارد دلار سرمایه جذب این صنعت کرد.
شرکت صنعت فولاد شادگان با تکیه بر موقعیت استراتژیک در استان خوزستان و دسترسی به زیرساختهای بندری، ریلی و انرژی، به یک بازیگر نوظهور در بازار فولاد تبدیل شده است. این شرکت که با ظرفیت تولید سالانه 800 هزار تن آهن اسفنجی آغاز به کار کرد، اکنون واحد فولادسازی با ظرفیت 800 هزار تن بیلت را نیز راهاندازی کرده است. برنامههای توسعهای شرکت شامل احداث واحد اسلب عریض با ظرفیت 1.2 میلیون تن و تمرکز بر بازارهای صادراتی در حوزه خلیجفارس و شمال آفریقا است. این موقعیت، مزیت رقابتی قابل توجهی در لجستیک و هزینههای تولید برای فولاد شادگان ایجاد کرده است.
همکاری استراتژیک شرکتهای Kanthal و Danieli به توسعه فناوری گرمایش الکتریکی مستقیم Prothal DH منجر شده است. این نوآوری با هدف جایگزینی سوختهای فسیلی در فرآیند احیای مستقیم (DRI) طراحی شده و قادر است گازهایی مانند هیدروژن را در کمتر از 30 ثانیه به دمای 950 درجه سانتیگراد برساند. این فناوری در صورت استفاده از گاز طبیعی، انتشار CO2 را تا 30 درصد کاهش میدهد و با بهکارگیری هیدروژن سبز، تولید فولاد کاملاً بدون کربن را ممکن میسازد. اولین پایلوت جهانی این طرح در کارخانه Emsteel ابوظبی اجرا خواهد شد.
دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه، از تمرکز این واحد بر کاهش هزینههای تولید همزمان با افزایش کیفیت فولاد خام خبر داد. وی چالش اصلی را محدودیتهای انرژی و مواد اولیه دانست و راهکار را مدیریت بهینه منابع موجود برای تحقق برنامههای تولید عنوان کرد. این واحد با پایش مداوم خطوط نهایی، شناسایی نقاط ضعف کیفی و تعریف اقدامات اصلاحی، کیفیت محصولات را تضمین میکند. همچنین، برنامههایی برای استفاده از هوش مصنوعی، رباتهای پیشرفته، و تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا مانند فولادهای موردنیاز ورقهای گاز ترش و شیرین در دست اقدام است.
شرکت ورقهای آلیاژی فولاد مبارکه با مشارکت 67 درصدی فولاد مبارکه، 17 درصدی ایرانترانسفو و 16 درصدی تجلی توسعه معادن و فلزات، در حال احداث کارخانه تولید ورقهای الکتریکی و ضد زنگ است. زمینی به مساحت 98.5 هکتار برای این پروژه استراتژیک انتخاب شده و مذاکرات برای خرید تجهیزات با شرکتهای خارجی، پیشرفت 90 درصدی داشته است. با راهاندازی این کارخانه، ایران به جمع محدود کشورهای صاحب فناوری تولید ورق الکتریکی خواهد پیوست و نیاز صنایع استراتژیک داخلی را تامین میکند.