نوآوری صنعتی

مهندسان مجتمع مس سرچشمه برای اولین بار در کشور موفق به طراحی و نصب آسترهای نوین در آسیای نیمه‌خودشکن کارخانه تغلیظ سرباره شدند. حسین پورشاه‌نظری، رئیس کنترل فرایند این کارخانه، اعلام کرد که این نوآوری ظرفیت ورودی آسیا را 30 درصد افزایش داده است. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک ورودی کاهش یافته و شکست آسترها و توقفات تولید نیز به شکل قابل توجهی کم شده است. این طرح ملی با همکاری مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی کاشی‌گر اجرا شده است.

شرکت فولاد توان‌آور آسیا با ثبت رکورد تولید روزانه 161 هزار واحد درب آسان‌بازشو در خط شماره 2، به یک دستاورد جدید دست یافت. این رکورد که در تیرماه 1404 به ثبت رسیده، نشان‌دهنده رشد 46.4 درصدی نسبت به رکورد پیشین 110 هزار واحدی در دی‌ماه 1402 است. این موفقیت حاصل بهینه‌سازی فرآیندها، کاهش توقفات فنی و اجرای اصلاحات ساختاری در خطوط تولید، از جمله تغییر طراحی قالب‌ها، بوده است. این دستاورد در راستای سیاست‌های بومی‌سازی گروه فولاد مبارکه محقق شده است.

در نشست مشترک مدیران فولاد مبارکه و معاون فناوری مرکز لیزر ایران، راهکارهای گسترش کاربرد فناوری لیزر در صنعت فولاد بررسی شد. علیرضا کاریان، معاون مرکز لیزر، با تحسین اقدامات فولاد مبارکه در تحقیق و توسعه، این شرکت را پیشران صنعتی کشور خواند. او تاکید کرد که اعتماد فولاد مبارکه به فناوری‌های نوین می‌تواند الگویی برای سایر صنایع باشد. کاریان همچنین اقدامات این شرکت در زمینه بازچرخانی آب و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید را بسیار چشمگیر و ارزشمند توصیف کرد.

ذوب آهن اصفهان برای نخستین بار، طرح هوشمند ارسال توامان بخار را با موفقیت اجرا کرد. این دستاورد فنی، چالش تامین همزمان بخار کارخانه و بخار مورد نیاز برای تولید محصول استراتژیک ریل را برطرف می‌سازد. این طرح که طی یک بازه زمانی 2 ماهه و با تکیه بر توان داخلی بومی‌سازی شد، تولید پیوسته ریل را تضمین کرده و صرفه اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد.

گروه فولاد مبارکه با هدف تولید فولاد سبز و کاهش اثرات زیست‌محیطی، فاز نخست بزرگترین نیروگاه خورشیدی متمرکز کشور را افتتاح کرد. این شرکت با سرمایه‌گذاری بیش از ۲.۳ میلیارد دلار، سهم خود را در تولید فولاد با کمترین میزان کربن افزایش داده است. طی ۵ سال اخیر نرخ برق صنایع ۲۸ برابر و نرخ گاز ۲۰ برابر رشد داشته است. فولاد مبارکه امروز ۸۵۰ مگاوات برق مورد نیاز خود را از منابع داخلی تأمین می‌کند و تنها ۵۰ مگاوات از شبکه سراسری دریافت می‌کند.

متخصصان کارگاه اسکلت فلزی شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار موفق به تعمیر اساسی و بهینه‌سازی سازه پایه‌های نگه‌دارنده شاخک پاتیل‌بر شدند که این دستاورد ضمن جلوگیری از واردات، صرفه‌جویی اقتصادی یک میلیارد تومانی به ازای تعمیر هر دستگاه را به همراه داشته است. این اقدام که با بازطراحی و افزایش حداقل دو برابری استحکام تجهیز همراه بوده، با همکاری واحدهای مختلف فنی و مهندسی صورت گرفته است. تاکنون یک سازه تعمیر اساسی و دو سازه دیگر تقویت شده و تعمیر سایر پاتیل‌برها نیز برای حفظ ظرفیت تولید در دستور کار قرار دارد.

شرکت فولاد هرمزگان رویداد ملی «در مسیر نوآوری» را با هدف دریافت و به‌کارگیری ایده‌های فناورانه در حوزه احیای مستقیم و تولید آهن اسفنجی برگزار می‌کند. فراخوان این رویداد از ۱۵ خرداد تا ۱۰ تیرماه بوده و طی آن، ایده‌های برتر فناورانه در زمینه بهره‌وری، مدیریت انرژی، اقتصاد چرخشی و اتوماسیون صنعتی پذیرفته و حمایت خواهند شد. این اقدام افزوده‌ای بر کنفرانس‌ها و رویدادهای پیشین فولاد هرمزگان برای توسعه همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و مراکز علمی کشور است.